影响模具钢断面质量的因素

1.清除

间隙是影响模具钢断面质量的主要因素。当凸模和凹模的间隙合适时，凸模和凹模边缘附近的裂纹沿最大剪应力方向会相互重罍。冲压出的断面虽然有一定的倾斜度。但平整光亮，崩角和毛刺小，有一定的亮带，完全可以满足一般冲裁件的质量要求。

当凸模与凹模的间隙过小时，在凸模刃口附近产生的裂纹会比适当的间隙向外错开一定的距离，随着凸模的下压，上下裂纹不会重合。在凹模边缘附近产生的裂纹进入凸模下方的压应力区并停止发展。在凸模边缘附近产生的裂纹进入凹模上方的压应力区并停止发展。此时，第二条拉伸裂纹出现在两条裂纹最接近的地方。

上裂纹段压入凹模时，受到凹模孔壁挤压，产生第二亮带，部分材料被挤压在材料表面形成毛刺，容易去除。两个亮条之间形成一个撕裂面，冲裁件的横载面垂直于材料表面或有小的斜度，塌陷角和翘曲也小，只要中间撕裂不深，仍然可以使用。

当间隙过大时，在凸模和凹模边缘附近产生的裂纹不重合，在凸模边缘产生的裂纹与适当的间隙相比向内错开一定距离。这样一来，材料的弯曲和拉伸增大，拉应力增大，容易产生剪切裂纹。塑性变形阶段提前结束，导致冲裁件断面亮带减少，塌角和坡度增大，弯曲大，毛刺大且不易去除，冲裁件断面质量不埋想。

2.冲裁模刀片

模具刃口的状况对冲裁件的载面质量也有很大的影响。当刃口钝化成圆角时，挤压效果增强，视场角和亮带增大。当冲头的刃口钟时，冲裁件的上端产生毛刺，当凹模的刃口钝时，冲裁件的下端产生毛刺；当凸凹模的刃口同时钝化时，冲裁件的上端和冲中孔件的下端会同时产生毛刺，常见冲裁毛刺的允许高度为。