高速工具钢的主要性能和主要应用

一、高速工具钢的定义及分类

高速工具钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性能的工具钢，其主要成分为碳、钼、钴、钨、铬等元素的合金。根据其化学成分和用途，高速工具钢可以分为六类：中碳高速钢、高碳高速钢、高速不锈钢、高速执工模具钢、高速冷工模县钢和高速切削模模且钢。

二、高速工具钢的主要性能

高硬度：高速工具钢具有极高的硬度，常见的硬度值可以达到60-70HRC。这使得高速工具铜在切割、冷轧、磨削等工艺中具有出色的切削性能，能够同时保持刀具的稳定性和耐磨性。

高耐磨性：由于高速工具铜的硬度高，因此具有出色的耐磨性能。在高速切削、冷轧及冷挤压等工艺中，高速工具钢刀具的磨损较低，能够保持较长的使用寿命。高耐热性；高速工县钢具有较高的热稳定性和耐热性，可以在高温下仍保持较好的硬度和机械性能。这使得高速工县钢在高温切削工艺中具备良好的稳定性和切削性能。

良好的韧性，高速工县钢在较高硬度的同时，仍是备一定的韧性。这使得高速工县钢更加适合在复杂的切削和锻造加工中使用，能够承受较大的油击却挤压负荷。较好的切削性能：高速工具钢的切削性能非常出色，能够快速、高效地完成加工任务。具备较高的切削速度和较好的表面质量，能够满足高精度加工的需求。优异的耐蚀性：高速工具钢通常添加了钼、铬等耐蚀元素，能够在一定程度上提高抗腐蚀性能，延长工具的使用寿命。良好的热导性：高速工具钢具备良好的热导性能，能够快速将切削产生的热量散发出去，保持刀具的温度稳定，提高切削效率易加工性；相较于其他固体材料，高速工具钢具备较好的加工性能，容易进行加工和成型，适合多种加工工艺

三、高速工具钢的应用领域

高速工具钢广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械制造、模具加工等领域。

具体应用包括：制造高速切削工具；高速钢刀县主要用于车削、铣削、切割、钻孔、切螺纹等工艺，广泛应用于机械制造、航空航天等行业。

冷作模具：高速工具钢在冷作模具制造中，能够保持刀具的硬度和耐磨性能，在神压、弯曲、拉伸等工艺中发挥作用。

制造专用模具：高速工具钢也被广泛用于制造注塑模具、压铸模具、塑胶橡胶注射模具等，满足不同工艺对模具硬度和切削性能的要求。

制造切割工具：高速钢刀片用于纸张、皮革、塑料薄膜、纤维等材料的切割，具备快速、高效的切割性能。