塑料模具钢的磨损特性

料模具是制造塑料制品的专用模具，是塑料制品制造过程中必不可少的工具。而模具钢是模具制造的主要材料之一。塑料模具钢磨损特性是后续使用过程中非常

重要的问题，本文将对其磨损特点进行简析，为塑料模具制造和使用提供参考。

1.塑料模具钢的基本磨损特征。

塑料模具钢在使用过程中存在多种磨损形式，如表面损和微观磨损等。

表面磨损通常表现为模具表面被力量摩擦而产生的硬度降低、表面开裂、表面粗糙度增加和模具形状与尺寸的改变等现象。微观磨损是模具表面与塑料材料接触时的磨损，通常表现为摩擦面形成的疲劳裂纹、局部小凸起等微观变形现象。

2.磨损机理

塑料模具钢的磨损机理是很复杂的，但主要可以归为热疲劳、微观磨损、腐蚀磨损这三类。

热疲劳是由于模具钢在高温环境下受到热应力和热疲劳的作用，导致模具钢表面软化和形变，进而引起裂纹和疲劳破坏。

微观磨损是由于模具表面与塑料材料来回摩擦，加之材料本身的硬度差异导致的微观变形，进而形成表面磨损。

腐蚀磨损是在加工或储存过程中，模具表面被腐蚀而导致的表面磨损，通常表现为表面起皮、斑点状腐蚀等表面破坏现象。

3.磨损对模具寿命的影响

磨损是会影响塑料模具钢寿命的重要因素之一。

首先，表面磨损会导致模具钢表面形态和尺寸的改变，使得模具的精度和几何形状不再符合设计要求，进而影响产品的质量。

其次，微观磨损会导致模具钢表面的疲劳裂纹，进而加速磨损和破坏。

最后，腐蚀会引起表面的局部腐蚀和松动，从而会快速导致模具钢的破坏。