模具精加工过程控制分析

模县由许多模具零件组成。非标模具零件的质量宜接影响模具的质量，非标模具零件的最终质量是靠精加工来保证的。因此，控制整理是非常重要的。实践证明,

良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废，有效提高模具的一次成功率和使用寿命。

在我国大多数模具制造企业中，精加工阶段采用的方法一般是磨削、电加工和钳工处理，在这个阶段，需要控制零件的变形、内应力、形状公差、尺寸精度等多项技术参数。在具体的生产实践中，操作上有很多困难，但还是有很多行之有效的经验方法值得借鉴。

模具精加工的过程控制

非标准模具零件加工的一个总的指导思想是根据不同的材料、形状和技术要求进行适应性加工，具有一定的可塑性，通过控制加工可以达到良好的加工效果。

根据零件形状的不同，零件大致可分为三类:轴类、板类和异形零件。它们常见的工艺流程大致如下:粗加工-热处理(调质)-精磨-电加工-钳工(表面处理)-装配加工

零件热处理

在零件的热处理过程中，需要在使零件获得所需硬度的同时控制内应力，以保证零件在加工过程中的尺寸稳定性。不同的材料有不同的处理方法。随着近年来模具行业的发展，所用材料的种类也越来越多。除了Cr12、40Cr、Cr12MOV和硬质合金外，对于工作强度高、应力大的凸、凹模，还可选用一些新材料，如V10、ASP23。这些材料具有高的热稳定性和良好的微观结构。

中C12MOV制成的要件在粕加工后进行淬火，淬火后，工件中存在较大的残余应力，在精加工或工作中容易产生裂纹，淬义后，要件应珍热回火以消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却到200-20℃，出炉空冷，然后迅速回炉220℃回火。这种方法称为一步硬化工艺，可以获得较高的强度和耐磨性，对以磨损为主要失效形式的模具有很好的效果。生产中会遇到一些边角多、形状复杂的工件，回火不足以消除淬火应力。在精整之前，需要进行去应力退火或多次时效处理，以充分释放应力。