TP347H管子与1Cr18Ni9Ti管排焊接工艺的制作方法

　　TP347H管子与1Cr18Ni9Ti管排焊接工艺的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明涉及锅炉加工技术领域，具体的说是涉及一种膜式管排的焊接，尤其是TP347H管子与lCrl8Ni9Ti扁钢膜式管排的焊接工艺。

　　【背景技术】

　　[0002]膜式管排是锅炉炉膛的主要受压部件，TP347H不锈钢由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近，该钢种比316系具有更高的高温强度和更好抗高温氧化性能，所以又常作为热强钢使用，用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。用于锅炉管中允许的抗氧化温度为750°C，由于TP347H不锈钢的这种特性与lCrl8Ni9Ti之间的焊接非常的困难。

　　【发明内容】

　　[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种能够使得TP347H管子与lCrl8Ni9Ti扁钢之间很容易焊接的一种膜式管排的焊接工艺。

　　[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:

　　本发明是TP347H管子与lCrl8Ni9Ti管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤:

　　(1)焊前清理:焊接前将TP347H管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽；

　　(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为300-45(TC，烘焙时间为0.5-3h ；

　　(3)焊前点焊:扁钢与TP347H管子电焊使用A132焊条，焊条需要烘焙，烘培温度在250-400°C，烘培时间为0.5-1.5h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用；

　　(4)管排焊接:在焊接电流280-320A、电压26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的条件下进行焊接；

　　(5)检测:焊接后对焊缝进行100%PT检测并出具合格探伤报告。

　　[0005]优选的:在所述步骤(2)中，焊丝为直径为l-2mm的H0Cr21Nil0埋弧焊丝，焊剂为CHF601高速焊剂。

　　[0006]优选的:在所述步骤(3)中焊条的直径为2.5-4_。

　　[0007]优选的:在步骤(5)中，产品检测不合格，需要对补焊的部位采用手工电弧焊补焊，焊条为A132，焊丝直径为3.2mm,补焊完成后再次对补焊部位进行100%PT检测合格，并出具合格探伤报告。

　　[0008]本发明的有益效果是:本发明将先将管子和扁钢上的污迹打磨掉，然后使用H0Cr21Nil0埋弧焊丝和CHF601高速焊剂进行焊接，CHF601是焊接不锈钢和耐热钢的专用碱性烧结焊剂，碱度约1.8，呈浅绿色球形颗粒，粒度为10?60目，直流焊接，焊丝接正极，熔敷金属具有不增硅、不增碳、铬镍烧损小等特点，焊缝成型美观，焊接接头具有良好的抗晶间腐蚀性能，配合HOCrfONilO焊丝使用，焊接效果更好，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少，焊丝和焊剂配合使用，能获得良好的工艺性能，点焊使用的是A132焊条，A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Crl9NilONb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能，具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用，选用合适的电流、电压及焊接速度进行焊接，解决了原有的焊接困难的缺陷。

　　[0009]本发明工艺简单，操作方便，能有效的改善TP347H管子与lCrl8Ni9Ti扁钢之间焊接困难的问题。

　　【具体实施方式】

　　[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

　　[0011]如实施例所示，本发明是TP347H管子与lCrl8Ni9Ti管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤:

　　(1)焊前清理:焊接前将TP347H管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽，方便后期的焊接，防止由于铁锈及油污而造成不能焊接；

　　(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为300-45(TC，烘焙时间为0.5-3h，在所述步骤(2)中，焊丝为直径为l-2mm的H0Cr21Nil0埋弧焊丝，焊剂为CHF601高速焊剂；

　　(3)焊前点焊:扁钢与TP347H管子电焊使用A132焊条，中焊条的直径为2.5_4mm，焊条需要烘焙，烘培温度在250-400°C，烘培时间为0.5-1.5h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用，随用随取；

　　(4)管排焊接:在焊接电流280-320A、电压26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的条件下进行焊接；

　　(5)检测:焊接后对焊缝进行100%PT检测并出具合格探伤报告，在步骤(5)中，产品检测不合格，需要对补焊的部位采用手工电弧焊补焊，焊条为Α132，焊丝直径为3.2mm，补焊完成后再次对补焊部位进行100%PT检测合格，并出具合格探伤报告。

　　[0012]实施例一

　　以下材料解释本发明的焊接工艺:

　　材料:SA-213 TP347H 管子、Φ57*5、L=2000mm/ 段、2 段；ICrl8Ni9Ti 扁钢、6*13、L=2000mm/段、I 段。

　　[0013]TP347H管子与lCrl8Ni9Ti扁钢膜式管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤:

　　(1)焊前清理:焊接前将TP347H管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽；

　　(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂，焊丝为直径为1.6mm的H0Cr21Nil0埋弧焊丝，焊剂为CHF601高速焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为350-400°C，烘焙时间为l_2h ；

　　(3)焊前点焊:扁钢与TP347H管子电焊使用A132焊条，焊条的直径为3.2mm,焊条需要烘焙，烘培温度在300-350°C，烘培时间为lh，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用；

　　(4)管排焊接:在焊接电流280-320A、电压26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的条件下进行焊接；

　　(5)检测:焊接后对焊缝进行100%PT检测并出具合格探伤报告，产品检测不合格，需要对补焊的部位采用手工电弧焊补焊，焊条为Α132，焊丝直径为3.2mm，补焊完成后再次对补焊部位进行100%PT检测合格，并出具合格探伤报告。

　　[0014]本发明将先将管子和扁钢上的污迹打磨掉，然后使用HOCrflNilO埋弧焊丝和CHF601高速焊剂进行焊接，CHF601是焊接不锈钢和耐热钢的专用碱性烧结焊剂，碱度约1.8，呈浅绿色球形颗粒，粒度为10?60目，直流焊接，焊丝接正极，熔敷金属具有不增硅、不增碳、铬镍烧损小等特点，焊缝成型美观，焊接接头具有良好的抗晶间腐蚀性能，配合HOCrfONilO焊丝使用，焊接效果更好，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少，焊丝和焊剂配合使用，能获得良好的工艺性能，点焊使用的是Α132焊条，Α132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr 19Ni 1Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能，具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用，选用合适的电流、电压及焊接速度进行焊接，解决了原有的焊接困难的缺陷。

　　[0015]本发明工艺简单，操作方便，能有效的改善TP347H管子与lCrl8Ni9Ti扁钢之间焊接困难的问题。

　　【主权项】

　　1.TP347H管子与lCrl8Ni9Ti管排焊接工艺，其特征在于:所述焊接工艺包括如下步骤: (1)焊前清理:焊接前将TP347H管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽； (2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为300-450°C，烘焙时间为0.5-3h ； (3)焊前点焊:扁钢与TP347H管子电焊使用A132焊条，焊条需要烘焙，烘培温度在.250-400°C，烘培时间为0.5-1.5h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用； (4)管排焊接:在焊接电流280-320A、电压26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的条件下进行焊接； (5)检测:焊接后对焊缝进行100%PT检测并出具合格探伤报告。

　　2.根据权利要求1所述ΤΡ347Η管子与lCrl8Ni9Ti管排焊接工艺，其特征在于:在所述步骤(2)中，焊丝为直径为l_2mm的H0Cr21Nil0埋弧焊丝，焊剂为CHF601高速焊剂。

　　3.根据权利要求1所述TP347H管子与lCrl8Ni9Ti管排焊接工艺，其特征在于:在所述步骤(3)中焊条的直径为2.5-4mm。

　　4.根据权利要求1所述TP347H管子与lCrl8Ni9Ti管排焊接工艺，其特征在于:在步骤(5)中，产品检测不合格，需要对补焊的部位采用手工电弧焊补焊，焊条为A132，焊丝直径为.3.2mm,补焊完成后再次对补焊部位进行100%PT检测合格，并出具合格探伤报告。

　　【专利摘要】本发明是TP347H管子与1Cr18Ni9Ti管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤：（1）焊前清理：焊接前将TP347H管子、扁钢上的铁锈、油污打磨（2）焊接材料准备：准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙（3）焊前点焊：扁钢与TP347H管子电焊使用A132焊条，焊条需要烘焙，烘培温度在250-400℃，烘培时间为0.5-1.5h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用；（4）管排焊接：在焊接电流280-320A、电压26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的条件下进行焊接；（5）检测：焊接后对焊缝进行100%PT检测并出具合格探伤报告。本发明工艺简单，操作方便，能有效的改善TP347H管子与1Cr18Ni9Ti扁钢之间焊接困难的问题。

　　【IPC分类】B23K9-23, B23K35-362, B23K9-235, B23K9-00, B23K35-12

　　【公开号】CN104801820

　　【申请号】CN201410397442

　　【发明人】孔建忠

　　【申请人】江苏绿叶锅炉有限公司

　　【公开日】2015年7月29日