0Cr12Mn5Ni4Mo3Al弹性垫圈的生产工艺的制作方法

　　本发明属于弹性垫圈技术领域，具体涉及0cr12mn5ni4mo3al弹性垫圈的生产工艺。

　　背景技术

　　0cr12mn5ni4mo3al为节镍型半奥氏体沉淀硬化不锈钢，是介于马氏体沉淀硬化不锈钢与奥氏体沉淀硬化不锈钢之间的一种过渡型沉淀硬化不锈钢。这类钢的特点是它既具有马氏体沉淀硬化不锈钢的超高硬度，又具有奥氏体沉淀硬化不锈钢的高韧性。可以在奥氏体状态进行切削加工、冷变形和焊接，随后通过调整处理及时效处理控制马氏体变与析出硬化，获得不同的强韧性配合，耐腐蚀性能良好，特别是抗应力腐蚀性能优越。

　　在电子设备的螺纹连接中，弹性垫圈以其较好的防松作用被广泛使用。高端装备制造、航天型号不仅要求这些防松零件具有良好的弹性、韧性，还应具有良好的耐腐蚀性能。过去这些防松件一般都是用高强度的弹簧钢制造，为了提高弹簧钢制成的弹性件的耐腐蚀性能，通常是采用传统的电镀工艺。但高硬度的弹性件经电镀后很容易出现氢脆断裂，用一般的除氢工艺很难将其去除干净。由于氢脆断裂具有延迟性，往往是检测合格的产品在使用过程中仍然发生氢脆断裂，不仅会造成连接失效，还会产生多余物，危及高端装备制造、航天产品的安全，甚至带来灾难性的后果。

　　技术实现要素：

　　为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：0cr12mn5ni4mo3al弹性垫圈的生产工艺，所述生产过程包括：

　　1)落料：通过冲压形成垫圈平片；

　　2)成型：通过冲压形成所需外形的垫圈半成品；

　　3)热处理：将垫圈半成品进行热处理；

　　4)抛光：使用行星研磨抛光机进行表面抛光，同时加入磨料、抛光剂，然后用清水冲洗，在烘干机中烘干；

　　作为上述技术方案的优选，成型过程中的成型模具由dc53模具材料加工而成。

　　作为上述技术方案的优选，0cr12mn5ni4mo3al弹性垫圈为不锈钢鞍形弹性垫圈、不锈钢波形弹性垫圈、不锈钢外锯齿锁紧垫圈、高端装备制造专用普通平垫圈或高端装备制造专用带倒角平垫圈。

　　作为上述技术方案的优选，不锈钢鞍形弹性垫圈的热处理过程中回火温度为430∽500℃，保温60∽120分钟，空冷。

　　作为上述技术方案的优选，不锈钢波形弹性垫圈的热处理过程中回火温度为400℃，保温90分钟，空冷。

　　作为上述技术方案的优选，不锈钢外锯齿锁紧垫圈的热处理过程中回火温度为330℃，保温90分钟，空冷。

　　作为上述技术方案的优选，高端装备制造专用普通平垫圈的热处理过程中先进行淬火，淬火温度为830∽860℃，保温20分钟后水冷或油冷，然后进行回火，回火温度440∽560℃，保温20分钟，空冷。

　　作为上述技术方案的优选，高端装备制造专用带倒角平垫圈的热处理过程中先进行淬火，淬火温度为830∽860℃，保温20分钟后水冷或油冷，然后进行回火，回火温度440∽560℃，保温20分钟，空冷。

　　本发明的有益效果是：本发明的0cr12mn5ni4mo3al弹性垫圈的生产工艺，能够将0cr12mn5ni4mo3al钢材用于制作不锈钢鞍形弹性垫圈、不锈钢波形弹性垫圈、不锈钢外锯齿锁紧垫圈、高端装备制造专用普通平垫圈或高端装备制造专用带倒角平垫圈，为各种电子设备的螺纹连接提供强韧性配合好、耐腐蚀性能良好、抗应力腐蚀性能优越、多种规格的弹性垫圈。

　　具体实施方式

　　实施例一

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生产不锈钢鞍形弹性垫圈：

　　1)落料：通过冲压形成垫圈平片；2)成型：通过冲压形成所需外形的垫圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)热处理：将垫圈半成品进行热处理，鞍形弹性垫圈的规格为4mm、5mm时，回火温度为430℃，保温60分钟，空冷；规格为m6时，回火温度为470℃，保温60分钟，空冷；规格为m8时，回火温度为500℃，保温60分钟，空冷；规格为m10加温500℃时，保温120分钟，空冷；4)抛光：使用行星研磨抛光机进行表面抛光，同时加入磨料、抛光剂，根据产品尺寸大小选择抛光时间，一般为5至20分钟后达到该产品表面光亮平滑、无毛刺，然后用清水冲洗，在烘干机中烘干。

　　实施例二

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生产不锈钢波形弹性垫圈：

　　1)落料：通过冲压形成垫圈平片；2)成型：通过冲压形成所需外形的垫圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)热处理：将垫圈半成品进行热处理，其热处理工艺包括回火温度为400℃，保温90分钟，空冷；4)抛光：使用行星研磨抛光机进行表面抛光，同时加入磨料、抛光剂，根据产品尺寸大小选择抛光时间，一般为5至20分钟后达到该产品表面光亮平滑、无毛刺，然后用清水冲洗，在烘干机中烘干。

　　实施例三

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生产不锈钢外锯齿锁紧垫圈：

　　1)落料：通过冲压形成垫圈平片；2)成型：通过冲压形成所需外形的垫圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)热处理：将垫圈半成品进行热处理，其热处理工艺包括回火温度为330℃，保温90分钟，空冷；4)抛光：使用行星研磨抛光机进行表面抛光，同时加入磨料、抛光剂，根据产品尺寸大小选择抛光时间，一般为5至20分钟后达到该产品表面光亮平滑、无毛刺，然后用清水冲洗，在烘干机中烘干。

　　实施例四

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生产高端装备制造专用普通平垫圈：

　　1)落料：通过冲压形成垫圈平片；2)成型：通过冲压形成所需外形的垫圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)热处理：将垫圈半成品进行热处理，硬度为200hv的钢45平垫圈焠火温度830℃，保温20分钟水(油)冷；回火温度560℃，保温20分钟，空冷；硬度为300hv的钢45平垫圈焠火温度830℃，保温20分钟水(油)冷，回火温度440℃，保温20分钟空冷；用清水冲洗干净的产品在烘干机中干燥无水分；4)抛光：使用行星研磨抛光机进行表面抛光，同时加入磨料、抛光剂，根据产品尺寸大小选择抛光时间，抛光时间为30分钟到120分钟，达到表面光洁、无毛刺，然后用清水冲洗，在烘干机中烘干。

　　实施例五

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生产高端装备制造专用带倒角平垫圈：

　　1)落料：通过冲压形成垫圈平片；2)成型：通过冲压形成所需外形的垫圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)热处理：将垫圈半成品进行热处理，硬度为200hv的钢45带倒角平垫圈焠火温度830℃，保温20分钟水(油)冷；回火温度560℃，保温20分钟，空冷；硬度为300hv的钢45带倒角平垫圈焠火温度830℃，保温20分钟水(油)冷，回火温度440℃，保温20分钟空冷；用清水冲洗干净的产品在烘干机中干燥无水分；4)抛光：使用行星研磨抛光机进行表面抛光，同时加入磨料、抛光剂，根据产品尺寸大小选择抛光时间，抛光时间为30分钟到120分钟，达到表面光洁、无毛刺，然后用清水冲洗，在烘干机中烘干。