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s136模具钢热处理硬度是多少?
s136模具钢热处理硬度:HRC48~52 模具(mú jù):工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
s136模具钢热处理硬度:HRC48~52 Assab一胜百S136的特性:STAVAXESR(S-136)为高级不绣工具钢、其具备以下的特性:优良的耐腐蚀性 优良的抛光性 优良的耐磨性 优良的机械加工性 淬火时具有优良的稳定性 综合上列的优点,使得该钢种具有卓越的生产特性。
S-136H、出厂硬度为HB290~330、GS316(HB265~310)、GS316ESR (30~34HRC)。热处理调质硬至48~52HRC。
S136是一种模具钢,淬回火状态下使用(硬度48-54HRC),淬火是先加热至1000-1050℃保温一定时间(按30分/25mm计算), 然后淬入油中冷却至50-100℃并立即回火处理,以防止开裂。在200℃回火(至少4小 时)硬度可达到48HRC以上。如果硬度要求低一些,可以把回火的温度提高一些,硬度就下来了。
淬火是先加热至1000-1050℃保温一定 时间(按30分/25mm计算), 然后淬入油中冷却至50-100℃并立即回火处理,以防止开裂。在200℃回火(至少4小 时)硬度可达到48HRC以上,具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。优点 较低的维护费用:S136模具钢经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。
S136热处理工艺及硬度: 软性退火:在保护气氛中,将材料加热至780℃,等温后以每小时约10℃的速度冷却至650℃,然后在空气中自然冷却。 应力去除:在粗加工后,将材料加热至650℃,等温2小时后缓慢冷却至500℃,再在空气中自然冷却。
S136模具钢密度多少,硬度
1、S136模具钢在不同温度下的物理性质表现如下:在20℃时,S136的密度为7850 Kf/m,具有弹性系数216*10 N/mm,热膨胀系数自20℃起为11*10。它的热传导系数为15 W/m℃,比热为461 J/Kg℃。
2、S136模具钢产地很多,品质和冶炼工艺也有所区别,另外S136是瑞典牌号,国产S136不叫S136,国产GB标准牌号为4Cr13。
3、它的硬度是48-54HR。这是一种模具钢,淬回火状态下使用,为满足长期工作或制件数量达100万件以上寿命要求,更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理。淬火是先加热至1000-1050℃保温一定时间,然后淬入油中冷却至50-100℃并立即回火处理,以防止开裂。
4、S136材料的硬度是48-54HRC。在200℃回火(至少4小时)硬度可达到48HRC以上,具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。HRC是洛氏硬度,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。数值越大,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。
5、S136进口模具钢的物理性能在不同温度下表现出显著的特点。在常温20℃下,其密度为7800 Kg/m,显示出较高的密度值。弹性模量达到200,000 N/mm,这意味着它在承受压力时具有良好的刚性和稳定性。随着温度升高,S136的性能有所调整。
s136是什么材料
1、S136是能够耐腐蚀性的塑料模具钢,相当于高级钢材,具有良好的耐腐蚀性能,耐磨性,切削性和淬透性。此外还具有变形率低、表面精度高等特点,在长期生产后仍可以维持原先的高精度,可生产成照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。s136相当于国内什么材质 s136是能够耐腐蚀塑料模具钢。
2、S136材料是一种高速切削钢材料。S136材料的详细解释如下:基本属性 S136材料是一种钢材,具有高速切削的特性。这种材料在制造业中广泛应用于模具制造、机械加工等领域。它具有优良的切削性能和加工精度,能够满足高速切削的要求。应用领域 S136材料在模具制造领域有着广泛的应用。
3、S136是一种特殊的不锈钢材料,以其高强度、高硬度和出色的耐腐蚀性而闻名。这种材料属于定向固溶时效型不锈钢类别,主要由铬、镍和钼等合金元素构成,并添加了钒、铌等强化元素。这些成分的组合赋予了S136材料卓越的耐蚀能力、韧性和硬度。在模具制造行业中,S136材料尤为受欢迎。
4、S136材料是一种塑胶模具钢。S136材料是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点的塑胶模具钢。以下是关于S136材料的 S136材料的特性 高硬度:S136材料经过热处理后具有高的硬度,这使得它在制造模具过程中能够保持长时间的稳定性,提高了模具的使用寿命。
5、s136是是钢材。S136钢材淬回火状态下使用(硬度48-54HRC),为满足长期工作或制件数量达100万件以上寿命要求,更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理。淬火是先加热至1000-1050℃保温一定 时间(按30分/25mm计算), 然后淬入油中冷却至50-100℃并立即回火处理,以防止开裂。
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