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硬质合金刀片焊接工艺指南
钎料钎焊工具钢和硬质合金通常采用纯铜、铜锌和银铜钎料。纯铜对各种硬质合金均有良好的润湿 性,但需在氢的还原性气氛中钎焊才能得到最佳效果。同时,由于钎焊温度高,接头中的应力较大,导致 裂纹倾向增大。采用纯铜钎焊的接头抗剪强度约为 150MPa,接头塑性也较高,但不适用于高温工作。
硬质合金刀片焊接工艺主要是钎焊。硬质合金工具钢钎焊技术包括钎焊性和钎焊材料两个方面。钎焊性涉及工具钢和硬质合金的钎焊问题,以及硬质合金钎焊的困难,如钎料润湿性和接头裂纹问题。钎焊材料包括钎料、钎剂和保护气体。钎料的选择应与母材和钎料相匹配,常用的有纯铜、铜锌和银铜钎料。
主要检查硬质合金与钢钎焊接头质量以及硬质合金有无裂纹存在。正常的焊缝应均匀无黑斑,钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长的10%,焊缝宽度应小于0.15mm。刀片钎焊歪斜,不符合图纸要求者应重焊。硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列方法检查。① 刀具经喷砂清理后,先用煤油清洗,然后用肉眼或放大镜观察。
加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热性能也较刀体材料差,若在焊接时快速加热会产生很大内应力,促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30~50℃。
硬质合金刀具焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀具刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠,为了保证焊接强度,应选择合适的焊料。在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象。
气焊关键是调火焰和掌握火候。我说说我是怎么焊的:先把刀杆焊刀头的地方烧红,撒少许硼沙后滴一点焊水,再把焊条和刀头正上面焊连起来。[焊条和刀头连起来后在焊刀的时候就可以随意掌握刀头的角度,注意连接的时候刀头不能烧得太红了只要能接上就可以了。
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碳(C)合金工具钢能焊接吗: 0% 至 7%铬CrWMn: 0% 至 30%硅(Si): 0% 至 10%铁(Fe): ≤0%钴(Co): ≤0%其余元素: 余量堆焊层的硬度达到了HRC≥40合金工具钢能焊接吗,这表明其具有很高的耐磨性和强度。在实际焊接时,推荐使用直流正极连接。
焊接:有良好的焊接性能,用奥0.12 硅焊条进行手工电弧焊,铸件焊后应进行固溶化处理。耐蚀性能:强氧化性用材,它在常温下可耐硝酸的全浓度,在铬酸中也有极好的耐蚀性,在其他的腐蚀介质中也优于18-8型不锈钢。
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S355JR相当于我国相当于我国——低合金高强度结构钢的钢号(欧标EN10025)。化学成分:C:≤0.22;Si:≤0.55;Mn:≤60;P:≤0.025;S:≤0.025其中355是指:屈服强度355MPa。屈服强度355MPa相当于GB的Q345常说的低合金板。JR表示该号没有冷成型等特殊要求,我国最接近的材料是:Q345B。
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