精冲模具的底模用什么模具钢材好？

精冲工艺包含多种类型，包括一步精冲和先落料后精冲等。在精冲的最后一步，即冲切光亮带时，由于冲切量较小，通常不易发生崩裂，因此主要考虑模具钢的耐磨性。选择高硬度的模具钢能够提升耐磨性，从而延长使用寿命，但前提是模具钢必须无碳化物偏析。选材策略大致分为以下三种：

1）对于带有外套且尺寸不大的模具，可选用硬质合金钨钢，因其具有极高的耐磨性。

2）若需要更好的抗崩裂性能，可选用高速钢作为底模材料，其耐磨性同样优异，且抗崩裂性能优于硬质合金，降低了开裂或崩缺的风险。在高速钢中，含钴的高速钢耐磨性更强，而粉末高速钢的耐磨性则优于普通冶炼高速钢。

3）若需考虑模具成本，可选用硬度在HRC60-62之间，同时兼备耐磨性和抗崩裂性能的模具钢，如DC53或等效材料。

具体选材时，需综合考虑模具的工作条件、寿命要求以及制造成本。