精冲模具凸凹模用什么材料比较好？

精冲模具相较于普通冲压模具，具有更小的间隙和更高的冲压光亮带要求，这对模具钢的抗崩裂性能、耐磨性以及组织均匀性提出了更高要求。理想的模具钢应兼具这些特性，并避免微观细微裂纹的产生。

基于这一需求，以下三类模具钢可作为推荐：

1）1.8566加强型模具钢：其硬度达到HRC60，表现出良好的耐磨性。抗崩裂性能为DC53的两倍，同时作为电渣钢，它避免了碳化物偏析现象，从而消除了可能产生粘料、崩角或开裂的微观裂纹源。该材料性价比较高，适用于要求抗崩裂性能好的精冲模具。

实例显示，日本企业使用1.8566二代模具钢制作的精冲齿轮模具，与进口SKH-51相比，寿命显著提升，崩裂现象得到明显改善，经济效益显著。

2）粉末工具钢V4和V10：由于采用粉末冶金工艺，它们不存在碳化物偏析现象，减少了细微裂纹的产生，因此具有良好的抗崩裂性能。高合金含量和HRC60-63的硬度使得这些材料耐磨性极佳。然而，其价格相对较高。

3）粉末高速钢PM23和PM30：这些材料适用于薄材硬料的精冲模具，具有出色的抗崩裂和耐磨性能。但相应地，它们的成本也非常高。

对于预算有限的精冲模具，DC53模具钢是一个基本选择。其硬度范围为HRC60-62，韧性为SKD11的两倍，尽管崩裂风险较高且容易开裂，但其价格相对较低。

在选择模具钢时，应根据模具的具体要求、成本预算以及预期使用寿命进行综合考虑。