含玻纤30%～50%的复合材料用什么模具钢性价比高？

玻纤模具的主要失效模式表现为刮花磨损，这涉及两种磨损类型：摩擦磨损与黏着磨损。刮花磨损的抵抗能力主要取决于模具钢的高硬度，而黏着磨损的防止则依赖于模具钢组织的均匀性，避免碳化物偏析。

针对含玻纤30%至50%的高比例复合材料模具，由于玻纤含量高，对模具钢的摩擦磨损性能提出了更高要求，同时寻求成本效益高的解决方案。在此背景下，1.8503模具钢成为理想选择。

1.8503模具钢是一款低硅、高钼、高碳的模具钢，采用气氛保护电渣炉工艺生产，具备以下特点：

1.低硅含量赋予模具钢良好的韧性，降低了开裂风险。

2.高纯净度使得1.8503模具钢能够实现高精度的镜面抛光，达到1万号光洁度，减少了玻纤在模具型腔流动时的摩擦系数，有助于防止刮花磨损。

3.优质的冶炼工艺确保了模具钢组织的均匀性，无碳化物偏析，增强了抗黏着磨损性能，避免了模具粘料或积瘤的问题。

4.硬度范围在HRC56-60之间，高硬度保证了出色的耐磨性，有效防止模具刮花。

1.8503模具钢在高硬度、高韧性及镜面抛光性方面实现了良好平衡，且成本适中，非常适合应用于玻纤增强的塑胶模具。对于希望提升玻纤模具使用寿命的用户，1.8503模具钢是一个值得考虑的选择。