精冲3mm厚紫铜用什么模具钢不容易蹦刀口？

精冲模具的间隙设计较小，因此在模具材料的选择上，除了需考虑摩擦与磨损问题，还需特别关注黏着磨损的影响。若模具钢韧性不足，易发生断裂；若存在碳化物偏析，则容易引发黏着磨损。

紫铜材料因其较软的特性，在模具冲切过程中，极易与模具发生黏着磨损，导致铜材渗入碳化物中的细微裂纹，进而造成模具撑裂和崩刀口现象。

所有崩角或开裂的初期表现均为细微裂纹，而碳化物偏析区域正是这些裂纹的主要来源。因此，消除模具钢中的碳化物偏析至关重要。

对于精冲3毫米厚的紫铜材料，为确保模具钢不发生崩刀口，选择具有良好抗崩角性能的模具钢是明智之举，如1.8566及其加强型，这些材料具有出色的组织均匀性，无碳化物偏析现象。

此外，粉末冶金高速钢（如PM23、PM4、S690等）也是可行的选择，其硬度可达HRC64-66，耐磨性能优异，且同样不存在碳化物偏析问题。