热锻模具模具为什么要采用高温回火？

模具钢材中富含铬Cr、钼Mo、钒V、钨W等耐高温及强碳化物形成的合金元素，这些元素能够显著提升模具的强度、红硬性等关键性能。

在热处理过程中，特别是回火处理阶段，模具钢展现出明显的二次硬化特性，即在经历低温回火与高温回火后，能够两次达到高硬度状态。因此，根据模具实际运行温度的不同，可以选择适宜的回火温度进行处理。然而，对于热锻模具而言，应采用高温回火工艺，以防止因二次回火硬化效应而导致模具在使用过程中性能下降。

此外，模具材料中较高的铬Cr、钼Mo、钒V、钨W等合金元素含量赋予了其强大的抗回火性能。为了确保回火充分，避免模具因回火不足而产生断裂或龟裂，通常需要进行多次高温回火处理，一般要求至少进行2次，甚至3次高温回火。

针对特定模具钢如1.8566，为了确保其使用性能，首次回火采用接近600℃的高温进行，且需回火4次。这一高温回火策略之所以可行，是因为1.8566模具钢具有较高的红硬性。相比之下，一般的热作模具钢由于红硬性较低，无法采用如此高的温度进行回火处理。同样地，1.8433模具钢也需进行3次高温回火处理。