热锻模具表面处理的方法有哪些？

热锻模具的表面处理方法多种多样，包括涂层处理、镀层处理、多元共渗、离子注入表面合金化、渗硼处理以及PVD、VCD等技术。其中，离子氮化工艺被视为一种非常适宜的处理方式。

离子氮化之所以能有效提升模具寿命，是因为它能增强模具表面的硬度，并在表面形成压应力，进而提高模具的热疲劳性能和耐磨性。

对热锻模具进行离子氮化处理的主要目的是：在模具表面形成合金氮化物层，从而强化表面，提升其硬度和耐磨性。此外，模具在经过淬火和回火处理后，离子氮化过程中形成的合金氮化物层与基体之间存在硬度差异，这会在模具表面产生600~800Mpa的残余压应力，有助于提高模具的疲劳性能及整体使用寿命。

对于热锻曲轴连杆等大型模具，选用韧性好、不易开裂且红硬性优异的模具钢（如1.8433）进行表面氮化处理后，可以显著延长模具的使用寿命。