DC53和1.8566模具钢有什么区别

1.8566与DC53均归类于工具钢，但因合金构成及冶炼技术的差异，它们在模具钢的性能上展现出显著的不同。

1）碳含量方面，DC53含有1.0%的碳，属于高碳钢；而1.8566的碳含量为0.5%，归类为中碳钢。中碳钢相较于高碳钢，在韧性上具有优势。

2）合金元素上，1.8566属于低硅高钼模具钢，低硅含量有利于提升模具钢的韧性，而DC53则为高硅高铬模具钢，其韧性相对较低。因此，1.8566在抗开裂性能上优于DC53，特别是在复合模冲压应用中，不易出现开裂现象。

3）在使用硬度上，DC53的硬度范围为HRC60-62，而1.8566的硬度范围为HRC58-60。当前市场上，高硬度模具钢供应充足，但高韧性模具钢则相对稀缺。

4）在抗冲击韧性方面，1.8566的冲击功值为180焦耳，明显高于DC53（大同产品为33焦耳，国产产品为22焦耳）。冲击功值越高，材料的抗冲击韧性越强。

5）冶炼工艺的不同也导致了两者的抗疲劳强度差异。1.8566采用气氛保护电渣工艺，纯净度高，有害杂质及夹杂物含量低，具有良好的各向同性；而DC53多为电炉钢，杂质及夹杂物含量较高，存在各向异性，疲劳强度较低。

6）镜面抛光性能方面，1.8566因其高纯净度，可抛光至1万号以上，而DC53则不具备镜面抛光能力。这对于油压模具和冷挤压模具尤为重要。

7）在抗黏着磨损性能上，1.8566的组织结构避免了碳化物偏析，因此在铜、铝、低碳钢冲压中不易出现黏着磨损；而DC53因存在碳化物偏析，更易出现黏料现象。

8）1.8566含有较高的耐热合金元素钼，使其在冲压模具应用中能有效抵抗热胀冷缩，避免脱模困难导致的冲头断裂。同时，其良好的抗高温软化性能也使其适用于热锻模具，而DC53则不适用。

9）在应用场合上，DC53主要用于解决常规冷作模具钢的崩裂问题，并具备一定的耐磨性；而1.8566则针对更为苛刻的模具崩裂工况，同样具备耐磨性。