8566和ASP60冲10-12毫米的铁板哪个好

在冲压10至12毫米铁板这类厚板冲压作业中，模具钢的抗崩裂性能至关重要。常规模具钢因脆性较高，在冲压过程中容易开裂，导致模具过早失效。

ASP60作为一种高碳高合金粉末冶金高速钢，其碳、钴、钒含量较高，硬度可达HRC67-69，耐磨性和红硬性优异。然而，其脆性限制了其在厚板冲压中的应用，容易发生崩裂。此外，ASP60的价格昂贵，对于产值较低、材料消耗大的厚板冲压作业来说，成本效益不高。

相比之下，某些特定型号的模具钢（如泛指的高性能模具钢，以8566为例）在冲压厚板时表现出色。这些模具钢通过优化的合金配比和热处理工艺，提高了抗崩裂性能，同时保持了适当的硬度（HRC58-60）。它们能够解决常规高硬度模具钢在不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压以及特定比例冲压等复杂工况下出现的崩裂问题，并显著延长模具的使用寿命。

这些高性能模具钢在多种冲压工况、材料和领域中积累了丰富的应用案例，证明了其可靠性和适用性。因此，在冲压10至12毫米铁板时，选择这些高性能模具钢是既经济又有效的选择。