热作模具钢被冲蚀的原因是什么

1. 热作模具钢冲蚀原因分析

在压铸模具的工作过程中，热作模具钢持续遭受高速、高压的金属喷射冲刷以及高温加热作用。因此，热作模具钢必须具备出色的抗热疲劳性、红硬性，以及抵抗高温液态金属冲刷和腐蚀的能力，同时还应拥有良好的工艺性能。热作模具钢发生冲蚀的主要原因是其中含有低熔点的杂质和非金属夹杂物。这些细微的低熔点杂质分布在模具型腔内，无法承受高压金属喷射的冲刷腐蚀和高温加热，容易被熔化并脱落，从而在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，这种现象被称为冲腐蚀（也称为龟裂）。随着这些龟裂点的逐渐发展，最终导致压铸模具开裂报废，缩短了模具的使用寿命。

2. 热作模具钢冲蚀问题的解决方案

为了避免热作模具钢发生冲蚀，有效的方法是提高模具钢的纯净度，降低或消除其中的低熔点杂质。为了延长热作模具钢的使用寿命，通常选择纯净度高、等向性好，并经过炉外精炼、电渣重熔和多向锻造的高质量模具钢。然而，有些制造商为了降低成本，采用废钢翻新代替合金炼钢，简化炼钢工艺，降低模具钢的生产成本。这些粗制滥造的模具钢含有较多的杂质。值得注意的是，一旦杂质存在于模具钢内部，就无法完全去除，只能通过稀释来减少其影响。但这些内部的杂质仍会引发热作模具钢的冲蚀问题，导致铝合金压铸模具在大约3000模次时出现龟裂，最终在2-3万模次时开裂报废。