中频炉炼高速钢（中频炉炼钢原理）_钢材百科_资讯百科_汇聚全球材料牌号的数据库-钢铁之家

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目录概览：

当然能直接熔炼铁块了，前几年取缔的小炼铁、地条钢都是采用中频炉进行熔炼的。中频炉熔炼钢材效率很高，能降低生产成本，节约能源，降低污染，是大力推广的一种熔炼方法。

如果条件可以的话，还是建议中频炉吧。生产劳动条件比较好。

例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

普通钢种，碳钢类。采用1#-5#-280目的粉的精致石英砂，注意不能有杂质，特别是铁块铁钉类，用1-3%粘结剂硼酸，打结，高合金钢和中合金钢类，采用镁砂和卤水打制，可以用捣固机紧实。

中频感应电炉目前已得到广泛的使用，随着晶闸管容量、质量的不断提高，中频炉技术的不断完善，感应加热及熔炼的中频电炉在使用及维修上都已经取得了很大的进步。要用好修好中频炉，熟悉中频感应电炉常见的电气故障及处理方法是很有必要的，总结维修过程中的经验，对指导今后的工作很有协助。

执行标准：标准：GB/T 9943-1988特性W6Mo5Cr4V2钢为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。

冷冲模一般选用Cr1CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。

冲裁模具钢冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。

常用模具钢材型号有：CrCrWMn、Cr12MoV、TTS-136等，制作压铸模具的钢材为3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等；制作注塑模具的钢材有： C45 W 中碳钢，香港称为王牌钢；40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢，即718钢； X 36 CrMo 17（预硬不锈钢）等。

有五金和塑胶。五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

1、高速钢中频炉炼高速钢的合金含量高中频炉炼高速钢，导致Ms点下降（低于室温）。在100-200摄氏度时有大量过冷奥氏体残留中频炉炼高速钢，若用水清洗会使马氏体转变迅速加快中频炉炼高速钢，体积膨胀剧烈产生大的内应力中频炉炼高速钢，则工件发生变形甚至开裂。

2、分级淬火是将加热的工件先放入温度稍高于改钢MS的硝盐浴和碱浴中保温2-5分钟，待其表面与心部的温度均匀后，立即取出在空气中冷却。

3、淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：淬火工件的硬度影响了淬火的效果。

4、首先，是单液法，即普通淬火，通过将零件直接放入单一冷却介质中（如水或油）进行冷却。这种方法操作简便，便于机械化，但可能存在零件变形和开裂的风险。双介质淬火则采用水和油两阶段冷却，先在水中快速冷却以防止珠光体形成，随后在油中缓慢冷却以减少马氏体转变的应力。

5、常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。

由于中频炉热处理加热温度偏高，保温时间过长或快速加热，均会在中频炉的加热过程中产生早期开裂。产生沿着较粗大晶粒边界分布的裂纹；裂纹两侧略有脱碳组织，零件加热速度过快，也会产生早期开裂，这种裂纹两侧无明显脱碳，但裂纹内及其尾部充有氧化皮。

如果你确定钢水的成分没有问题的话这样的问题就只能是连铸的二冷水配方有问题了。不过我估计如果钢水的成分没有问题即使是二冷水有问题也不应该出现这样的问题，尤其是到轧钢出现断坯的现象。高度怀疑你的钢水成分有毛病，比如碳、磷、硫严重超标。

检查一下你们的振动装置、振动台，看振幅设置是否合理，偏心装置有没有磨损，结晶器偏摆是否超标，振动台有没有冷钢。

这种急冷急热变化的结果就会产生裂纹，从而使坩埚寿命降低。除镁铝尖晶石型坩埚外，镁质和石英质坩埚的耐急冷急热性是很差的。其中石英砂坩埚尤其显著，在坩埚加热和冷却过程中，坩埚烧结层的线膨胀或收缩率约0.9%。也就是说每间歇冶炼1炉，坩埚的体积将产生一次膨胀和收缩。

在受潮的地方易导致打火。中频炉炉衬在使用巾主要受机械损伤和金属液或渣的化学侵蚀。在使用中应注意以下几个方面，避免或减少损伤。机械损伤主要来自加料操作。在加大块料时要注意落下高度，以免砸坏炉衬；热震损伤是指热应力刘炉衬的破坏，是由于使用不当造成的。

冶炼高锰钢采用中频炉专用镁砂加中档或高纯镁砂。镁质炉衬材料的优点是：成本较低，不易裂纹、渗钢和漏钢等事故率较低（这里所说的裂纹主要是横向裂纹。细小的纵向裂纹是碱性干式打结料的矿物质结构、化学成分及打结密度、熔融结果等因素所特定的）烧结层较薄、拆炉容易。

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