高速钢铰刀专用机器（高速钢铰刀专用机器有哪些）_钢材百科_资讯百科

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目录概览：

铰刀一般分为两大类，一种是手用铰刀，另一种是机用铰刀。当然除了这个分类外，铰刀按铰孔外形还可以分为圆柱铰刀和圆锥铰刀，圆柱铰刀一般比圆锥铰刀用的多一点。铰刀一般是由工作部分和柄部组成的，所以还可以按照安装夹方法分为带柄式和套装式两种。

铰刀主要分为两种类型：粗铰刀和精铰刀。粗铰刀的特点是刀刃数量较少，拥有较大的容屑空间，刀刃上设计有螺旋分屑槽，旨在防止在粗铰过程中切屑过多导致堵塞。精铰刀相比之下，刀刃数量较多，且边缘设计得更为精细，以确保加工出的孔洞具有高精度。常见的铰刀规格有1：50、1：20和1：5等。

铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀，（标准锥铰刀有1：50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型）。铰刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。常用的材质为高速钢。硬质合金镶片。

研磨棒和金刚石铰刀一般根据厂家高速钢铰刀专用机器的加工材料来选择高速钢铰刀专用机器，所以在铰刀行业中，我们细分一般分为金刚石铰刀和CBN铰刀，那我们如何选择的是金刚石铰刀，还是CBN铰刀高速钢铰刀专用机器了，下面我们来分析下理由。

cr13调质料的铰刀如下：钨钢铰刀：钨钢铰刀硬度高、强度高、耐磨性好，适用于加工硬度较高、强度较大的1Cr13调质材料。复合材料铰刀：复合材料铰刀结合高速钢铰刀专用机器了不同材料的优点，具有高硬度、高韧性、高耐磨性等特点，适用于加工1Cr13调质材料的高速铰削。

硬质合金直柄机用铰刀是一种专门用于铰削铸件、铁件、钢件配合孔的刀具。它具有广泛的应用范围，适用于各种尺寸的需求，规格范围从8mm至70mm。在选择铰刀时，通常会依据所加工材料的类型来选择不同的材质。例如，如果加工的是钢件，通常会选用YT材料的铰刀；而加工铸件则更适合使用YG材料的铰刀。

按使用方法分，有机用铰刀和手用铰刀。按加工孔的形状分，有圆柱孔、圆锥孔和阶梯孔。按构造形式分，有整体式和分体式。按刀具材料分，有碳素工具钢、合金钢、高速钢、硬质合金铰刀。按刃口分，有刃、无刃。按铰刀齿形分，有直齿和螺旋齿。

1、当比较H7和H8两种铰刀的精度时，H7的粗加工精度更高。以加工内径10毫米的孔为例，H7铰刀的精度范围为上限+0.015毫米，下限为0毫米。这意味着加工误差必须在+0.015毫米和0毫米之间。相比之下，H8铰刀的精度范围为上限+0.022毫米，下限同样为0毫米。

2、H7的精度更高以内径10毫米的孔为例，H7的精度是，上限+0.015[mm]，下限是0[加工误差必须介于+0.015和0之间]；H8的精度是，上限+0.022[mm]，下限是0[加工误差必须介于+0.022和0之间]。

3、常用的铰刀型号包括H7和H8。这两种铰刀的精度都非常高，但它们的主要区别在于基孔系统加工精度在公差配合上的差异。

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铰刀根据用途的不同，有多种分类，常见的标准包括GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，以及GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等。它们按照使用方式可分为手用和机用，按铰孔形状则有圆柱铰刀和圆锥铰刀，其中圆锥铰刀主要分为1：50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种。

铰刀种类繁多，按用途可分为手用铰刀（如GB/T1131标准）、直柄机用铰刀（GB/T1132）、锥柄莫氏锥度铰刀等，它们分别适用于不同场景的孔加工。铰刀通过旋转的多刃切割，高效精确地在孔内形成所需的尺寸和形状，尤其适用于精加工和半精加工。

铰刀分类按使用方法分，有机用铰刀和手用铰刀。按加工孔的形状分，有圆柱孔、圆锥孔和阶梯孔。按构造形式分，有整体式和分体式。按刀具材料分，有碳素工具钢、合金钢、高速钢、硬质合金铰刀。按刃口分，有刃、无刃。按铰刀齿形分，有直齿和螺旋齿。

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