高速钢生产工艺流程，炼钢厂生产工艺流程图

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一、粉末冶金高速钢的工艺流程

1、制造高纯度材料;在粉末冶金过程中，材料不熔化，不与其他物质的杂质混合，在真空和还原气氛中烧结，不怕被氧化或污染材料。因此产品纯度更高。 材料的正确分配;粉末冶金法可以保证配料过程中原料的准确性和均匀性。

2、粉末冶金高速钢的生产大致分为以下工序： 熔炼 钢水净化：熔炼钢水的净化在中间钢包进行，以保证钢水的高纯净度，提高钢的净化程度，可减少钢中的非金属夹杂含量，获得较高的强度、韧性以及良好的可抛光性。

3、高速钢粉末冶金成型工艺的过程 高速钢粉末冶金成型工艺主要包括粉末选择、混合、压制、烧结和后处理等过程。 粉末选择：选择适当的高速钢粉末作为原料，要求粒径均匀，形状规则，化学成分符合要求。

4、粉末冶金高速钢的工艺流程来源：上海飞钒特钢集团有限公司 ？2021年09月28日 14 分享 微信扫码分享 其他分享方式 QQ 空间 微博 粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢，或PM 高速钢。

5、粉末冶金高速钢的工艺流程 粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢，或PM 高速钢。采用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。

二、高速钢真空热处理工序流程

1、退火、淬火、回火等一系列过程。具体流程：退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。淬火时由于导热性较差，一般分两阶段进行，先在800摄氏度至850摄氏度预热，然后迅速加热到淬火温度即1190摄氏度至1290摄氏度之间。

2、改善高速钢的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推荐的工艺对高速钢进行预备热处理。使毛坯的硬度达到280~370HBW。 ▼表改善高速钢可加工性的预备热处理 表2中的一次处理方法(工艺方法Ⅰ、Ⅱ)比调质处理(工艺方法Ⅲ)的效果更好。

3、高速钢热处理工序包括退火、淬火、回火等一系列流程。 具体步骤为： 退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。

4、M2高速钢处理与加工：M2高速钢退火：保温时间应在3~4小时以上，保温后可采用10~20°C/小时的速度冷却至500°C以下出炉，也可冷却至740~760°C停留4~6小时，在冷却到600°C以下出炉的等温退火方式。

5、深冷处理 高速钢刀具经正常淬火、回火后的组织是回火马氏体+微量残留奥氏体+碳化物。对于要不要消除残存的微量(<5%)残留奥氏体，笔者认为完全没有必要。

6、所以高碳高合金钢在真空油淬时，因其淬硬性很好，更好要预冷来减小上面两种情况。 四(真空热处理的加热特点： 真空热处理的优越性。