高速钢为何回火三次（高速钢回火后硬度）

本篇文章给大家谈谈高速钢为何回火三次，以及高速钢回火后硬度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、高速钢铸造后为什么要反复锻造,锻完后,为什么必须退火,淬火温度为何...
• 2、高速工具钢淬火以后为什么进行三次以上回火
• 3、为什么高速钢淬火加热温度高,且回火温度高,回火次数多?
• 4、高速钢的热处理方法

高速钢铸造后为什么要反复锻造,锻完后,为什么必须退火,淬火温度为何...

退火是为了消除锻造的应力和去除硬度，锻打时由于外围和心部冷却速度不一，工件会存在一定的内应力，通过退火可以消除。高温淬火是高速钢的材质的特性所决定的，温度不达到它的晶体结构不会改变，也就不能提高硬度，达不到使用要求，多次回火是让材料晶体结构更加细化，得到更均匀的组织结构和消除淬火时存在的应力。

提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中有粗大鱼骨状的合金碳化物，这种碳化物硬而脆，若不消除这种碳化物的不均匀性，制成刀具后将出现早期损坏，使刀具易出现“崩刃”，故必须用反复锻打的方法将其击碎，使碳化物细化并均匀分布在基体上。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。

高速工具钢淬火以后为什么进行三次以上回火

高速工具钢淬火以后为什么进行三次以上回火？这是因为要解决残余奥氏体，让他们全部转变成马氏体，达到二次硬化。

高速钢淬火后三次560℃回火主要目的是：促进残余奥氏体转变为马氏体，未回火马氏体转变为回火马氏体；减少残余应力。 高速钢淬火后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20—25%，甚至更高。

另外，由于需要采用很高的温度，工具钢和高速钢的热处理应注意防止脱碳。如果加热过程过快，或者预热阶段或奥氏体化保持时间过短，都会由于工件表面和心部温差而出现应力。

因为高速钢淬火后，残余奥氏体较多，经过三次回火，可以使得残余奥氏体分解。并且三次回火能够使得碳化物充分析出，提高其强韧性。

为什么高速钢淬火加热温度高,且回火温度高,回火次数多?

1、淬火温度高是为高速钢为何回火三次了让碳化物融入基体高速钢为何回火三次，这样淬火后硬度高高速钢为何回火三次，多次回火是为高速钢为何回火三次了让残余奥氏体尽量多高速钢为何回火三次的转变。高速钢含碳高，淬火加热温度高是为了碳化物能更多的融入奥氏体中，回火温度要看想得到什么组织，不是一定的高回火次数多是因为碳含量高，淬火后残余奥氏体多，回火次数多促进残奥尽量转化，及碳化物均匀分布。

2、至于为什么多次回火，是由于合金元素含量多，过冷奥氏体稳定性提高，由于马氏体转变的不完全性，导致淬火时残余奥氏体量多，为了消除残余奥氏体，必须多次回火，回火次数越多，残余奥氏体越少，当然为了热处理的成本问题，一般就进行三次。

3、高速钢淬火热处理后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成的。在正常淬火温度下残余奥氏体量可达20%～30%之多，因此高速钢淬火后组织不稳定，硬度和耐磨性不高，易变形开裂。高速钢淬火后需要进行回火，目的就是为了消除应力，稳定组织，减少残余奥氏体，提高力学性能。

4、高速钢高温淬火是为了得到马氏体，多次高温回火是为了消除内部的残余奥氏体。

高速钢的热处理方法

1、退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

2、工艺必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。

3、在高速钢热处理中，软性退火是关键步骤之一。东莞市冠鼎金属材料有限公司的工程师提到，软性退火时，需将钢件加热至850-900℃，并保持3小时。随后，以10℃/h的速度缓慢冷却至700℃，紧接着空冷以消除应力。消除应力的理想温度位于600-700℃，且需保持2小时。最后，再以500℃的速度进行缓慢冷却。

4、高速钢SKH-59的热处理过程主要分为锻造、退火和冷却三个阶段。首先，在锻造阶段，SKH-59的温度范围应控制在1100-900℃。这一阶段的目的是通过加热和锻打，使材料结构紧密，提高其硬度和韧性。接着，进入退火阶段，加热温度设定为800-860℃，在此温度下需停留2-4小时。

5、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。

6、应用要点：适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢； 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。时效 操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。

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