模具钢材切削参数（模切工艺参数）

本篇文章给大家谈谈模具钢材切削参数，以及模切工艺参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、高速铣削加工HRC60的淬火钢应该用什么样的刀具?
• 2、p20钢材参数
• 3、9CRWMN模具钢密度多少,硬度
• 4、DC53模具钢材基本性能
• 5、H13钢材密度是多少,h13材料的化学成分以及密度是多少

高速铣削加工HRC60的淬火钢应该用什么样的刀具?

1、高速铣削加工HRC60模具钢材切削参数的淬火钢模具钢材切削参数，如果是铣削平面则用BN-S200CBN刀片进行铣削模具钢材切削参数，如果是需要立铣刀模具钢材切削参数，铣削侧面的话则用硬质合金涂层铣刀。

2、单边加工余量大于1mm，表面光洁度要求不太高的，可以选择BN-S20材质的整体刀片，配高效精密铣削刀盘，一刀过，不仅加工效率高，表面质量还是很好的，Ra6以内。

3、硬质合金刀具模具钢材切削参数：硬质合金刀片的硬度在90-94HRA，相当于71-76HRC，对于HRC41以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC46以下硬度工件的精加工，相对来讲需低速车削（如果是单件偶尔性精加工生产，也可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工）。

4、因此加工淬火钢，推荐使用CBN刀具。CBN刀具的硬度可达3000~5000HV，具有高硬度和热稳定性和化学惰性，所以在加工黑色金属方面性能更优，是实现以车代磨淬火钢的最佳刀具之一。

p20钢材参数

从化学成分来看，P20钢材含有0.38%模具钢材切削参数的碳、30%的锰、85%的铬、0.40%的钼，以及极低的硫含量，保证模具钢材切削参数了其优良的耐腐蚀性和性能稳定性。退火后的硬度控制在235HB以下，进一步强化了其适用性。

P20出厂硬度是HRC30-42。p20是一种预硬化塑料模具钢的美国牌号，适用于大中型精密模具，适用于长期生产高质塑料模具，用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。整个P20，材料在钢材出厂前均经过预硬处理，都不再宜于淬火处理。

使用方法模具钢材切削参数：P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。

P20模具钢材出厂一般已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次左右，进口P20性能更好一些。

国内所指的P20一般硬度是27-32HRC之间，P20H硬度在33-37HRC之间。P20是一种预硬化塑料模具钢的美国牌号。适用范围 预硬塑料模具钢。在中国广泛应用，适用于大中型精密模具，适用于长期生产高质塑料模具，用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。

P20钢的硬度为HB290-HB340左右。P20钢是一种高韧性微变形冷作模具钢。它具有高强度和优异的硬度表现，因此广泛应用于制造各种精密模具。硬度是衡量材料抵抗塑性变形和切削能力的重要指标，对于模具钢而言尤为重要。P20钢在制造过程中经过特殊的热处理，包括淬火和回火等工艺，以提高其硬度和耐磨性。

9CRWMN模具钢密度多少,硬度

CrWMn力学性能模具钢材切削参数：密度g/cm ：85 硬度 ：交货硬度：（退火）≤241-197HBW。试样热处理制度及淬回火硬度：≥62HRC。交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

CrWMn属于国标冷作模具钢，就一种型号，执行标准：GB∕T 1299-2014（工模具钢）9CrWMn钢具有一定模具钢材切削参数的淬透性和耐磨性，淬火变形较小，碳化物分布均匀颗粒细小，9CrWMn模具钢材通常用于制造截面不大而形状较复杂模具钢材切削参数的冷冲模以及各种量规量具等。

CRWMN是一种专为模具设计的钢材，它对性能有严格要求。首先，它需要具备高强度、高硬度，以及优异的耐磨性和热稳定性，同时对耐蚀性也有极高的标准。这种钢还必须具有良好工艺性，如热处理过程中的尺寸和形状稳定性，以及优良的加工性能、耐蚀性、研磨和抛光性能，以及补焊性能。

淬火硬度可达62HRC以上。热处理规范为淬火800～830℃油冷，锻造时需要注意控制温度，建议预热至650-750℃，终锻温度应高于800-850℃。退火工艺通常采用780-800℃保温4-6小时，冷却至550度空冷，等温退火则需要在700-800℃保温后降至670-720℃保温。退火后硬度为241-197HB。

DC53模具钢材基本性能

1、高硬度：DC53的硬度可以达到HRC62-64，优于一般工具钢。高耐磨性：通过增加钼和钒的含量，DC53大大提高了耐磨性和抗磨粒磨损性能。高韧性：相比SKD11，DC53在保持高硬度的同时，拥有更好的韧性，减少了模具崩刃和裂纹的发生。优异的耐热性能：在高温环境下仍能保持稳定的性能。

2、基本属性 DC53材料是一种合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。它经过特殊的热处理和加工工艺，使其具备优良的综合性能。性能特点 高耐磨性：DC53材料具有极高的抗磨损性能，适用于高负荷、高磨损的工作环境。 优良的强度：该材料具备出色的强度特性，能够在高强度的工作环境下保持稳定的性能。

3、DC53模具钢材是一种在SKD11（Crl2MoV）基础上改良的冷作模具钢，其特性显著。常规处理下，它能有效分解残余奥氏体，无需进行深冷处理，即使在高硬度下仍保持良好韧性。

4、DC53模具钢材是一种经过改良的冷作模具钢，源自于SKD11，其技术细节遵循日本工业标准（JIS） G4404的要求。相比于SKD11，DC53显著改进了其性能，特别在于处理高温回火硬度和韧性方面的问题。DC53的一大优势在于其出色的韧性，是SKD11的两倍，这在冷作模具钢类别中尤为显著。

H13钢材密度是多少,h13材料的化学成分以及密度是多少

尽管H13钢材的密度是恒定的85千克/立方分米，但其化学成分的精确控制和优化是保证其性能稳定的关键。通过国际标准化组织的命名，如40CrMoV钢，H13在全球范围内有着广泛的应用和深入研究，不断推动着其性能的提升和优化。

下面对H13钢的成分加以分析。H13 碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。

【1】H13钢材的密度是85千克/立方分米。【2】钢材：钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。

H13钢材的化学成分如下：碳含量为0.38%，硅含量为00%，铬含量为00%，锰含量为0.40%，钼含量为30%，以及00%的锰含量。同时，其含磷量和硫含量都严格控制在0.03%和0.02%以下，以确保钢材的纯净度和耐腐蚀性。

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