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目录概览：
W18Cr4V高速钢的特性
W18Cr4V为钨系高速钢高速钢拉刀硬度高的缺点，具有高高速钢拉刀硬度高的缺点的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热高速钢拉刀硬度高的缺点，热处理过程不易氧化脱碳高速钢拉刀硬度高的缺点，磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63～64及HRC62～63，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。W18Cr4V优点高速钢拉刀硬度高的缺点：通用性强，工艺成熟。
W18Cr4V钨系通用型高速钢，具有较高的硬度、热硬性及高温硬度，淬火不易过热，易磨削加工；缺点是热塑性低、韧性稍差。该钢种曾经用量最大，但20世纪70年代后使用减少。主要用于制作高速切削的车刀、钻头、铣刀、铰刀等刀具，还用作板牙、丝锥、扩孔器、拉丝模、锯片等。W18Cr4V优点：通用性强，工艺成熟。
W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢，锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1min/mm计算。高温时快速加热，加热时间一般按0.5min/mm计算。
W18Cr4V是一种高性能的高速钢，其硬度区间为62～65HRC，表现出优异的切削性能。它被广泛应用于各类切削工具中，例如麻花钻、拉刀、攻牙、铣削、切断和绞刀等，展现出全方位的适用性。在对热硬性要求相对不高的情况下，特宝金属推荐它作为首选的切削材料。
高速钢做刀优缺点
加热使钢材退火了，降低了钢材硬度，增加韧性。使高速钢不那么脆了。
这种钢的特性是高硬度和高耐热性，使其能在较高的温度下保持切削性能，这是碳钢做不到的。高速钢的刀具可以在较高速度或较高负载下进行切削而不失锐利度，因此常常用于工业级的金属切削工具。高速钢刀具的耐用性和抗腐蚀性也优于碳钢。
买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具 2不锈钢 我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决：板材的获取。
高速钢的优点：红硬性可以达到650度，强度韧性均好，刀刃磨后切削刃锋利，质量稳定。高速钢的缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。锰钢的有点：具有很高的韧性，做出的刀剑一般柔韧性比较好一些，经过热处理等工艺之后，综合性能比较强劲，而且也比较经济。
高速钢刀具有什么缺点。。。
高速钢热处理工艺比较复杂，一般经过两次淬火、两次回火，尤其回火工艺不易控制，容易出现裂纹，冷脆。高速钢因为较高的硬度及红硬性，所以一般用于制造刀具、刃具等，如车刀、钻头、拉刀等，应用于重型机修加工行业。
耐热性中等，热塑性差。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。
高速钢车刀因其高硬度、耐磨性和耐热性而备受青睐，尤其在制造精密成形工具和孔加工工具时，如铣刀、拉刀和齿轮工具。但值得注意的是，尽管名为“高速”，高速钢在面对硬质合金的硬度和耐热性优势时，更适合中低速切削，因为其硬度和耐磨性在高温下可能会有所下降。
优点是硬度高、缺点是脆性大。锋钢刀是由高速钢制成的刀具，硬度高。高速钢的热处理工艺较为复杂，但经过淬火和回火等一系列处理后，其硬度可以达到HRC62。缺点是脆性大，因此不适合砍硬物。不小心掉落，刃口容易崩缺。
高速钢刀具的红硬性较差，不能承受过高的车削速度，在切削中碳钢是一般不得超过45m/min；如果需要高速时，可选用超高硬度高速钢，一般可达50～100m/min的切削速度，当然也可采用粉末高速钢或进行表面处理。如切削过高，刀具剧烈磨损，加工后的工件表面质量差，甚至会造成刀具烧损。
碳钢：碳钢是一种最基本的刀具钢材，由于其含有大量的碳，碳钢的硬度非常高，使其在制作某些刀具时非常实用。然而，这种高硬度也带来了一些问题，碳钢刀具往往更容易脆裂和变形，且不耐腐蚀。此外，碳钢刀具的耐用性相对较差，需要更频繁的磨刀。
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