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今天给各位分享各种热作模具钢性能对比的知识，其中也会对国内外热作模具钢对照表进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
目录概览：
模具钢材有哪几种?
模具钢 Mo，V，W，Cr，Mn元素 模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。
常用的模具钢材料有以下这些：冲裁模具钢 冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
模具钢材料主要包括以下几种：高速切削模具钢 这类模具钢主要用于高速切削加工，具有优异的耐磨性和硬度。它们适用于制造要求高切削速度、高精度和高效率的模具。典型的高速切削模具钢包括高速切削工具钢和高性能合金钢。这些材料具有出色的热稳定性和抗磨损性能，能够保证模具在连续作业时的稳定性和寿命。
高速钢：高速钢是一种具有极高强度和硬度的钢材，适用于制作需要承受冲击载荷和高磨损的冲压模具。它具有优异的耐磨性和抗热疲劳性能，且易于切削和加工。 硬质合金钢：硬质合金钢硬度极高，耐磨性极好，适用于大型、复杂和高精度的冲压模具。它的使用寿命长，但加工难度较大。
模具常用的五种钢材型号可以按照其用途和特性分为以下几类：塑胶模具钢：P20：一种常用的塑胶模具钢，具有良好的可加工性和耐腐蚀性。738：具有较好的耐热性和抗疲劳性，适用于大型模具。718：一种高强度、耐腐蚀的模具钢，适用于制造复杂模具。
高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低， 共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别?为什么?
1、性能要求不一样 热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热软化能力等。
2、性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面各种热作模具钢性能对比，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。其合金元素主要用于增加淬透性，不易出现淬裂。热作模具钢材的红硬性，导热性，耐磨性较好。
3、分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等各种热作模具钢性能对比；热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
4、冷作模具钢与热作模具钢成分区别冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，添加合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。
5、冷作模具钢与热作模具钢在性能和分类上存在着显著的区别。首先，性能要求上，热作模具钢需要具备较高的高温强度、良好的韧性、耐磨性和耐热疲劳性，以及高淬透性，以承受高温工作条件；而冷作模具钢则注重耐蚀性和抗磨损性，强调强度和韧性，以及抗热软化的能力，更适合于低温冲击和塑性变形的工作环境。
6、冷作模具钢侧重硬度、耐磨性含碳量高合金元素增加淬透性提高耐磨性主 冷作模具钢包括制造冲裁用模具（落料冲孔模、修边模、冲、剪刀）、冷镦模冷挤压模、压弯模及拉丝模等。热作模具钢硬度要求适侧重于红硬性导热性耐磨性含碳量低合金元素增加淬透性提高耐磨性、红硬性为主。
国内热作模具钢种类?
使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，冷热加工性能好。H13钢（H11钢各种热作模具钢性能对比的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。
H13钢各种热作模具钢性能对比：热作模具的常青树作为模具钢界的明星，H13钢以其卓越的耐磨性和高温稳定性脱颖而出，它广泛应用于精密塑料模具和压铸模具的制造，如P20钢一样，是高温领域的一股强大力量。
热作模具钢：主要用于制造高温状态下工作的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有中高碳含量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对于特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
热作模具钢的种类有哪些?
Cr5MoSiV（H11）及4Cr5MoSiV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、高韧性、高热强性和耐磨性各种热作模具钢性能对比，使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，冷热加工性能好。
热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
热作模具钢如果再细分就是各种热作模具钢性能对比：压铸模具钢、热锻模具钢和热挤压模具钢了，普通热作模具钢不能胜任高级别的压铸模具，但是高级别的压铸模具用钢是可以用在低级别的热作模具上的，它们之间的特性和价格差距巨大。
热作模具钢可分为铬系热作模具钢、钨系热作模具钢和钼系热作模具钢各种热作模具钢性能对比；第四种分类方法是以其所含合金元素的含量（质量分数）多少来分类，热作模具钢以其所含合金元素总量（质量分数）的多少可分为低合金热作模具钢、中合金热作模具钢、高合金热作模具钢。
③ 高热强性模具钢又可分为以下四类。a.中合金高热强性模具钢：一般是在3Cr3Mo3SiV（H10）和4CrSMoSiV1钢的基础上增加W、Mo、Co、Nb等元素，提高其高温性能，如美国ASTM标准钢号H10A，我国开发的3Cr3Mo3W2V等。b.沉淀硬化型热作模具钢：这类钢的含碳量较低，一般在2%左右。
热作模具钢3cr2w8v回火后的组织
1、Cr2W8V热作模具钢，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。
2、Cr2W8V钢锻造后必须进行退火处理，其目的在于均匀组织、降低硬度，以便于切削加工。因为此钢实际上属于过共析钢类型，所以一般采用等温球化退火。退火后，组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成。其硬度为HB207~255。
3、和热硬性。通常淬火1075-1125摄氏度油淬，550-650摄氏度回火，（室温时）硬度HRC38-42。3Cr2W8V：合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。3Cr2W8V是热作模具钢。
4、Cr2W8V模具钢的锻造工艺需将钢胚加热至1130-1160℃，始锻温度在1080-1120℃，终锻温度则为850-900℃。锻后需将钢胚空冷至700℃后进行缓冷。接下来是退火步骤，等温退火的加热温度范围为840-880℃，等温温度为720-740℃。退火后，钢的硬度应控制在241HBS或以下。接着是淬火与回火工艺。
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