做模具什么材料硬而不脆（模具用什么）

今天给各位分享做模具什么材料硬而不脆的知识，其中也会对模具用什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

目录概览：

• 1、冲压模具通常用什么材料
• 2、模具上用的材料如何区分软硬?
• 3、pp,opp,pe分别是什么材料?
• 4、硬质合金性能特点
• 5、dc53模具钢有什么特点?

冲压模具通常用什么材料

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

冲压模具的基材通常采用高强度、高耐磨性的金属材料，如合金钢、碳素钢、高速钢等。这些材料具有良好的切削性能和热处理性能，经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性。模具工作部件材料 模具的工作部件，如凸模、凹模、冲压板等，常采用硬质合金或者表面强化处理技术。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

模具上用的材料如何区分软硬?

软膜与硬膜区别如下表：软模（非硅胶模）是指用NAK80等钢材做的模具，这种材料的模芯使用时一般是预硬的，直接可进行机械加工的，加工完成后不需要进行热处理，直接可投入生产使用；硬模是指模架的模芯料在机械加工前是退火态的，等机械加工完了以后再进行热处理，一般热处理后还要进行电加工再成型。

匿名软模，即软质模具。因其所使用的软质材料（如硅橡胶、环氧树脂等）有别于传统的钢质材料而得名。这些软模具可用作试制、小批量生产用注塑模，制造硬模具的中间过渡模和低熔点合金铸造模等。

两块铁相碰，铁软的凹的深。硬的铁密度高，体质相等重。要是有磨床磨过的，硬表面较光滑。正常模具厂做的模具也就用哪几种铁，做久了看一眼也就差不多心里有数。如果你是下材料的，材料一来，你马上就知道哪块铁是什么材料。尺寸不等。模心材料好，硬度高，模架较普通软。

pp,opp,pe分别是什么材料?

PP塑料是聚丙烯，OPP塑料是邻苯基苯酚，PE塑料是聚乙烯。

材质不一样，PE是聚乙烯，OPP是聚丙烯。样子不一样，一个是半透明的是PE，一个很透明的是OPP。手感不一样，PE比较柔软，有韧性，摸起来有点涩涩的感觉，OPP比较脆，很光滑。

PE是聚乙烯。PE胶袋比较软，pp胶袋比较硬，平时我们去商店买东西用来装东西的就是PE胶袋，而一般如果你看到一个胶袋底部有双面胶可以封底，又比较硬，透明度双高那就是pp袋。opp和PP袋差不多。 PE：聚乙烯，建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

硬质合金性能特点

1、硬质合金具有以下性能特点：首先，硬质合金的焊接刀片硬度极高，可达86～93HRA，相当于69～81HRC。这意味着其具有极高的硬度，能够在各种加工过程中提供卓越的性能。其次，硬质合金的热硬性极佳，可达到900～1000℃，并且在这一温度范围内仍能保持60HRC的硬度。

2、硬质合金性能特点：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

3、【答案】：硬质合金的组成：以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘接作用的金属粉末。性能：高的抗压强度、耐蚀性和抗氧化性，硬度高，热硬性高，耐磨性好。抗弯强度。交低，韧性差，线膨胀系数小，导热性差。制造工艺：粉末冶金法。磨P01等材料制成的刀具时，不能用水冷却。

4、硬质合金是一种粉末冶金工业制品，主要由碳化钨、碳化钛等硬质金属和粘结金属组成。它的硬度极高，且耐磨、耐腐蚀性能出色。这种材质在高温下也能保持其强度和稳定性，因此广泛应用于各种工业领域。硬质合金的特点 硬质合金拥有许多独特的性质。

5、牌号构成 硬质合金牌号通常包含了其主要的成分、性能特点以及应用场景等信息。例如，某些牌号可能以“YG”开头，代表其含有钨和钴，适用于一般的切削工具；而有些则以“YN”开头，表示其含有特定的添加剂，适用于某些特定的加工场景。性能特点 不同牌号的硬质合金具有不同的性能特点。

dc53模具钢有什么特点?

材质特性 高硬度做模具什么材料硬而不脆：DC53的硬度可以达到HRC62-64做模具什么材料硬而不脆，优于一般工具钢。高耐磨性：通过增加钼和钒的含量做模具什么材料硬而不脆，DC53大大提高了耐磨性和抗磨粒磨损性能。高韧性：相比SKD11做模具什么材料硬而不脆，DC53在保持高硬度的同时，拥有更好的韧性，减少了模具崩刃和裂纹的发生。优异的耐热性能：在高温环境下仍能保持稳定的性能。

高硬度和韧性。热处理后硬度高于SKD11。电火花线材加工后残余应力小。优良的可加工性和耐磨性。DC53热处理硬度高於SKD11，高温（520-530℃） 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

DC53模具钢材的卓越特性 DC53钢材的热处理硬度相对于SKD11有着显著优势：更高的硬度级别： DC53在经过520-530℃的高温回火后，其硬度可达到62-63HRC，这种高硬度使得DC53的强度和耐磨性相较于SKD11更能得到充分展现，性能更胜一筹。

韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过SDK11，DC53的切削性优于SDK11。

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。

Dc53是一种高碳含量的高速钢材质。Dc53高速钢是近年来日本特殊钢工程研究出来的一种冷作模具钢。它的材质特点是具有高硬度、耐磨性、冲击韧性以及切削性优良等特点。它能够在冷热工作条件下都展现出出色的表现。相较于传统的高速钢，Dc53的高速切削效果更佳，同时还能保持良好的韧性和耐磨性。

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