国产粉末压制烧结高速钢（粉末冶金热压烧结设备）

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目录概览：

• 1、粉末冶金高速钢发展
• 2、m2钢是什么材料
• 3、粉末冶金有几种工艺?
• 4、怎么区分粉墨冶金高速钢和硬质合金
• 5、钨钢和高速钢有什么区别?

粉末冶金高速钢发展

粉末冶金领域在20世纪60年代以来取得了显著发展国产粉末压制烧结高速钢，雾化法制取高质量预合金粉末技术国产粉末压制烧结高速钢的迅速进步，以及冷、热等静压机的问世和广泛应用，为采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料提供了可能。这一技术的创新成果之一便是粉末冶金高速钢的成功应用。

合金粉末。粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史，经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金高速钢，简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP2ELMAX等产品。

后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢刀具材料的性能得到了很大提高。

告诉钢主要用在五金建材上，如钻头，车床用的刀片等模具等 高速钢主要用于制造一些形状复杂、尺寸大的刀具。从使用的技术层面上，高速钢刀具可以说已经基本没有什么优势可言。

ASP-60粉末高速钢是一种独特的高性能粉末冶金高速钢，含有5%的钴元素，显著提高了材料的高温性能，包括红硬性和抗回火性，以及抗压强度和弹性模量。这种钢种具备高碳与多种碳化物形成元素（如铬、钼、钨、钒）的组合，形成了大量均匀分布的小、硬碳化物。

粉末冶金高速钢 图二国产粉末压制烧结高速钢：粉末冶金高速钢及其制品。 近几年来高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢，它的能优于熔炼高速钢。

m2钢是什么材料

1、m2钢是钼系高速钢材料国产粉末压制烧结高速钢，在韧性方面有较高优势国产粉末压制烧结高速钢，在生产时需控制好淬火温度，要求达到1220-1240度，才能满足工艺生产要求。m2钢国产粉末压制烧结高速钢的硬度、耐磨性比较好，可以作为较难切削材料国产粉末压制烧结高速钢的刀具使用，也可以用来制作各种模具的，譬如说冷锻、精冲、粉末压制等摸具。

2、M2是一种高速切削工具钢材料。M2材料的定义 M2是一种被广泛用于制造切削工具的钢材，以其优秀的高温硬度、耐磨性和切削性能而著称。这种材料经过特殊的热处理后，可以达到较高的硬度和良好的耐磨损性能，适合在高速、高负荷的工作环境下使用。

3、M2高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。

粉末冶金有几种工艺?

粉末冶金的工艺有生产粉末、压制成型、烧结、后处理。生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。

粉末冶金的工艺过程包括制粉、筛粉、成型、烧结、后处理。粉末冶金简介。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金的工艺主要包括生产粉末、压制成型、烧结和后处理四个步骤。 生产粉末：粉末的生产涉及粉末的制取和粉料的混合等环节。为了提升粉末的成型性和可塑性，通常会加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。 压制成型：粉末或粉末混合物在15至600MPa的压力下，被压制成所需的具体形状。

常见的粉末冶金工艺：制粉、混料、成形、烧结、后处理。制粉 制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。混料 混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。

粉末冶金工艺的基本工序是：原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

粉末冶金工艺涉及多种成型方法，包括等静压成型、金属喷射成型、粉末锻造和压力烧结等。这些工艺的基本步骤包括原料粉末的制备、粉末成型、坯块烧结以及产品后序处理。首先，原料粉末的制备采用机械法和物理化学法，其中还原法、雾化法和电解法最为常见。

怎么区分粉墨冶金高速钢和硬质合金

硬质合金钢与高速钢有3点不同国产粉末压制烧结高速钢：两者的性能不同 硬质合金钢的性能国产粉末压制烧结高速钢：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍国产粉末压制烧结高速钢，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具国产粉末压制烧结高速钢，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

硬质合金是由WC和TiC粘结而成，用粉末冶金法制造。高速钢是以W、Cr、V为主要元素的钢。材料方面，两者差距较大。高速钢硬度较低，但工艺性好，可以加工成各种形状。例如，拉刀和齿轮滚刀通常由高速钢制成。硬质合金硬度高，耐高温，但工艺性差，不容易做成复杂形状。一般做成刀片，焊在手柄上。

硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物（碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC，碳化铌NbC等）与金属粘结剂（钴、镍、钼等）在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

钨钢与硬质合金区别：钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%；而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主和钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。 就是说所有硬度超过HRC65的只 要是合金都可以叫硬质合金。

粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其国产粉末压制烧结高速钢他耐高温零部件。（2）粉末冶金工模具材料。包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。

钨钢和高速钢有什么区别?

1、特点差异：高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。而钨钢（硬质合金）则以其高硬度、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等特性著称。 成分差异：高速钢含碳量通常在0.70%至65%之间，含有较多的合金元素，总量可达到10%至25%。

2、特点不同 高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。成分不同 高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。

3、高速钢的颜色发白灰色，钨钢的颜色发灰黑色。另外，钨的比重是17，钨钢的比重是14，高速钢的比重是0左右。同样大小的东西，钨钢要比高速钢重的多。

4、两种铣刀所用的原材料的是不同的，生产工艺不同。钨钢铣刀所用的原材是硬质合金，俗称钨钢。硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的，普遍是用数控工具磨床为加工设备，金钢砂轮为加工工具，通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成，这种加工方式具有效率高，精度高。

5、钨钢是以前含钨的非高速钢类合金钢的一种提法，现在已经使用的比较少，电力工具上还有人使用。以前的钨钢一般用于制作手用丝锥、钻头、锯条等切削速度比较低的普通工具，硬度一般在60~63HRC左右。高速工具钢现在分为低合金、高性能等种类，广泛用于制作各种切削加工工具。

6、钨钢——即硬质合金，硬质合金刀具与高速钢刀具相比，其红硬性高、高硬度、耐磨性、切削速度要比高速钢刀具要高的多。统计数据表明，在金属切削领域，（1）刀具价格降低30%，最终产品的单件成本降低1%；（2）刀具寿命提高50%，单件成本降低1%；（3）切削效率提高20%，单件成本可降低20%。

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