工具钢为什么用氧化铝（为什么工具钢采用球化退火而不采用完全退火）

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目录概览：

• 1、刀具材料应具备哪些性能,这些性能有什么联系
• 2、机械车床刀谱
• 3、陶瓷刀发展历史
• 4、高速钢刀具材料可耐多少度左右的高温

刀具材料应具备哪些性能,这些性能有什么联系

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

刀具材料应具备的性能包括：硬度、耐磨性、强度和韧性、耐腐蚀性、热稳定性及工艺性能。硬度是刀具材料的核心性能之一。刀具在加工过程中需要承受高强度的压力和摩擦，因此必须具有较高的硬度才能保持切削能力和形状精度。硬度高的刀具更能够抵抗磨损和变形，从而提高加工精度和效率。

高硬度和高耐磨性。刀具要从工件上切除多余的金属，其硬度必须大于工件材料的硬度。一般常温硬度应超过60HRC以上。常用高速钢硬度为62-65HRC，硬质合金的硬度可达89-95HRA，金刚石硬度为10000HV。耐磨性是指刀具材料抵抗磨损的能力。一般刀具材料硬度越高，耐磨性就越好。足够的强度和韧性。

冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。刀具的材料及其应具备的性能 高耐热性 耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。

刀具材料的基本性能包括：硬度、耐磨性、强度和韧性、耐热性。硬度是指刀具材料抵抗塑性变形和切削力的作用而不被磨损的能力。在切削过程中，刀具需要保持稳定的切削能力，因此硬度是刀具材料的关键性能之一。高硬度的刀具可以更有效地抵抗磨损，提高刀具的使用寿命。耐磨性是刀具材料抵抗磨损的性能。

机械车床刀谱

1、G71外圆粗车循环指令，如同大刀阔斧的开山之作，快速粗加工外轮廓，为后续的精细加工奠定基础。而G73封闭切削循环指令，适用于制造精密的孔洞或凹槽，它的精准控制让人惊叹。对于平面加工，G72端面粗车循环指令和G74端面深孔加工循环指令，分别在粗糙度和深度上提供不同的加工选项。

陶瓷刀发展历史

1、陶瓷刀的发展历程可以追溯到20世纪初，当时德国和英国率先尝试将这种新型材料应用于刀具制造，以取代传统的碳素工具钢。陶瓷刀具的诞生，标志着一次技术革命的开始，其独特的高硬度和耐高温特性使其成为极具潜力的刀具材料。

2、新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求采用陶瓷刀具取代传统的碳素工具钢刀具。

3、京瓷KYOCERA（日本，国际陶瓷刀品牌） 于1959年作为精密陶瓷的专业生产商在日本京都成立，经过50多年的发展，已经成为陶瓷刀的著名品牌。双立人（德国，世界高品质刀具） 德国产品，它拥有谜一般的钢材配方，独步天下的冰锻工艺，是一种极至生活品质与尽善尽美精神的经典象征。

4、京瓷KYOCERA（日本，国际陶瓷刀品牌）：自1959年于日本京都成立以来，京瓷公司已发展成为陶瓷刀领域的知名品牌。凭借50多年的发展经验，京瓷刀以其卓越品质和精密陶瓷技术赢得了国际声誉。

5、陶瓷刀具品牌有哪些？京瓷KYOCERA：始创于1959年日本，世界500强的企业，大型的跨国生产企业，行业影响力品牌，京瓷（中国）商贸有限公司。双立人Zwilling：始于1731年德国，历史上最古老的商标之一，美甲行业的领导品牌，大型跨国公司，上海双立人亨克斯有限公司。

6、日本住友是日本住友集团旗下的品牌，是日本最古老的企业集团之一，拥有400多年历史，在世界范围享有盛誉。Sumitomo 住友电工是日本最大的综合性刀具生产厂商之一，拥有超过100 多年的制造刀具的生产经验。

高速钢刀具材料可耐多少度左右的高温

不同的材料，退火温度也不同，碳素工具钢的红硬性温度为250℃，超过了就会硬度下降；合金工具钢的红硬性为350~400℃，超过了硬度就会下降：高速钢超过620℃，硬度就会降低；硬质合金刀具可以耐850~1000℃的高温；碳化钛基合金可以耐1100~1300℃的高温；氧化铝陶瓷刀具，在1200~1350℃下仍能正常切削。

高速钢刀具切削温度超过550～600℃时，刀具材料会发生相变，使刀具迅速磨损。材料的相变是指材料在达到一定温度范围内其物理状态发生改变。高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的强度和韧性，并且具有一定的硬度和耐磨性。适合各类刀具的要求。

耐高温涂料技术大致有两大系列，有机系列和无机系列，其中有机系列的耐高温涂料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温涂料皆是能承受至少1000摄氏度的高温，该种涂料可以耐1500℃甚至更高的温度。

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