吸塑模具凸模用什么材料（吸塑模具工作原理）_行业资讯_资讯百科

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目录概览：

总的来说，吸塑的材质主要是各种类型的塑料板材，如PVC、PET、PP、ABS等。这些塑料材质经过加热软化后，通过真空或压力吸附的方式形成各种形状的产品，广泛应用于包装和展示领域。

吸塑材料通常使用的是PVC、PET、PS等塑料板材。这些材料具有良好的可塑性、稳定性和耐腐蚀性，能够满足不同产品的加工需求。其中PVC是最常用的吸塑材料之一，因其加工性能良好、成本较低而广受欢迎。吸塑材料的特性吸塑材料具有多种优点，如易于加工、重量轻、美观大方等。

常用的有：PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片。PVC（聚氯乙烯）硬片。PS（聚苯乙烯）硬片、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

常用的吸塑材料有几种PVC吸塑材料常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。PET吸塑材料质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。

常用的吸塑材料包括PET、PS、PP、PCR循环再生材料、植绒或植布塑料片、ABS和PC材料、防静电塑料片、镀金镀银塑料片等。随着对环保问题的重视，可生物降解的塑料片如聚乳酸（PLA）塑料片，已加入吸塑材料行列。塑料片加工厚度可从0.3至0毫米不等。

托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

1、缺点：1）对形状有限制，只可以生产半球型产品。2）产品尺寸精度较注塑要差。厚片吸塑工艺的分类 1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

2、成本较高厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。

3、厚片吸塑机有着一系列的特点，其中包括生产效率高、成型精度高、成型材料广泛、不易损坏等。与其他制造塑料制品的方式相比，厚片吸塑机不会产生垃圾或废弃物，同时可以节约物料和能源。此外，该机器还能够通过自动化工艺流程和成型技术提高生产效率，从而更好地满足市场需求。

4、也就是板材，1-15MM厚，而薄片吸塑所用的材料是卷材0.2-1MM厚区别二：机型不同，厚片吸塑行业的机器是半自动吸塑机，生产时间比较慢，而薄片吸塑所用是高速机，速度非常快的。区别三：后加工方式不同，厚片吸塑行业所切割边缘和孔位都是CNC雕刻出来的，而薄片吸塑行业是用刀模冲的。

塑料模具的材料主要有以下几种：模具钢材料模具钢是制造塑料模具最常用的材料之一。它具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，能够满足塑料模具在各种环境下的使用需求。此外，模具钢材料具有良好的加工性能，便于进行各种复杂的机械加工和热处理操作。

具体模具材料及硬度参考资料如下：德国2311（P20）出厂状态：HB270-320 钢材特性：优质塑胶模具钢用途：长期生产高质塑胶模具。

聚乙烯（Polyethylene）：聚乙烯是一种广泛应用于模具制造的塑料材料。它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和低摩擦系数，适合用于制造塑料模具。酚醛树脂（PhenolicResin）：酚醛树脂是一种高温耐磨的模具材料，具有优异的机械强度和热稳定性。它通常用于制造金属模具，如铝压铸模具等。

常用的材料如碳素钢450号用于模架，高碳和低合金工具钢用于成型零件。对于复杂、精密和耐腐蚀的模具，可能需要预硬钢、耐蚀钢或低碳马氏体时效钢。

其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

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