pc材料塑模具表面质量要求（pc产品模具要什么材料）

今天给各位分享pc材料塑模具表面质量要求的知识，其中也会对pc产品模具要什么材料进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

目录概览：

• 1、PC塑料的成型条件有哪些特殊要求?
• 2、pc注塑常识
• 3、请问PC塑料的化学成份是什么?成型工艺要哪些条件
• 4、注塑件外观检验质量标准
• 5、注塑产品abs换料pc应该注意哪些问题?
• 6、做透明PC材料的模具需要注意哪些问题,比如浇口,流道。结构

PC塑料的成型条件有哪些特殊要求?

1、PC塑料具有如下物理性质：比重： PC塑料的比重在18-20克每立方厘米之间，轻巧且适合多种应用。成型条件： 成型温度需控制在230-320℃，干燥条件建议100-110摄氏度，时长为4-5小时。同时，它能在-60~120℃的低温环境下长期稳定使用。

2、pc塑料的主要特点 冲击强度高，无色透明，尺寸稳定性、着色性、电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性都比较高。自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。无定形料、热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中。

3、成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。

4、注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性： PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

5、一，水份控制：PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。

6、③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对 平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。

pc注塑常识

PC成型性能一般，适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。 注塑成型： PC非结晶形塑料，热稳定性好，成型温度范围大，超过300℃时呈严重分解，分解时无毒无腐蚀性气体。 水敏性强，易高温水解，成型时含水量控制在0.02%以下，否则易出现银丝，气泡和水解。

注塑机在使用过程中有许多需要注意的事项，富井机械手将整理了一些使用注塑机的常识，如下：模具的开合 一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢（约100-359%），这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护（在开合的操作中防止模具受损）有关。

高分子材料常识，高分子材料无时无刻都在发生分解，且随温度的降低，其分解速度减缓；反之依然。

像做那种用PC原料的透明大框架，模温必须100度以上.磨具还要家电流温度。还有热流道的一点常识问题，比如用环保料做产品停机超过5小时以上时要用其他料对热流道进行清洗，就是洗机。因为环保料最容易碳化，等再开机时产品会有很多黑点，要停机15分钟以上要对热流道进行100度以下保温。

请问PC塑料的化学成份是什么?成型工艺要哪些条件

1、PC塑料即碳酸酯塑料，具有较高的耐热性和机械强度，以及加工成型后的尺寸稳定性，广泛用于仪器仪表的零部件及光盘底材，但抗化学药品性能差，不耐碱、酮、胺、酯及芳烃等溶剂。

2、注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 温度控制 料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

3、喷嘴尖端开口最少应有5mm （直径），若成品质量为5kg以上，则喷嘴直径应有50mm以上。

4、聚对苯二甲酸乙二醇酯（缩写PET）是饱和聚酯的典型代表，可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。聚碳酸酯（PC）应用：杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。特性：PC瓶透明、耐一定高温和可用腐蚀液洗涤，可回收利用。

注塑件外观检验质量标准

1、注塑件外观检验质量标准包括表面光滑度、颜色和光泽度、尺寸精度、形状精度、结构完整性、配合面精度、字体和标志清晰度以及环保和卫生要求等多个方面。表面光滑度：注塑件表面应该光滑、平整，没有明显的瑕疵和纹路。检查时应该注意是否存在缩孔、熔接线、变形、银纹等缺陷。

2、检验标准：MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=5。相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

3、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。

4、第外观质量，包括完整性、颜色、光泽；第尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；第与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。

注塑产品abs换料pc应该注意哪些问题?

当将ABS材料更换为PC材料时，需要注意以下问题：选择合适的PC材料：根据产品要求和使用环境选择合适的PC材料，以确保其能够满足产品的性能要求。设计合适的注塑模具：根据PC材料的特性，重新设计注塑模具，以适应PC材料的热膨胀系数和收缩率等特性。

受潮很严重。应该是货不对版，这种情况最好是换料。不过你放了几个月再用，找别人退的话估计也很难讲过去的。料的问题，因为料不能烘干这原本就是其质量问题。

几个原因，第一是否新料（有的再生ABS有人用5000.6000的他只适合刚抽粒好马上用得，但是如果隔几天，他怎么烘都没用），第二炮筒，嘴温多少（新料210-220就差不多了具体看第一条），第三困气也有这样的料花（具体看料花位置是不是每次都一样）料斗只要80就好了。再生就90度到95。

加料员在换料换色时，必须用布碎将残留在料斗壁上色粉擦拭干净。抹机水（酒精）严禁靠近高温物体（如煤气、炮筒）严禁乱丢含有抹机水（酒精）的碎布。啤透明及浅色产品时，料斗抽风进气口应装过滤棉，并定期清洁，避免材质因环境影响导致不良、黑点、杂质增多。

pcabs料有料花直接换料来改善，料不纯，特点是黑色，有的时候因为价格成本问题，会用再生的，在烘干料的情况下，会有料花。模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。

温度设定ABS加工温度，储光料筒中余ABS料 将注塑行程调到接近零，空射出ABS料，往复数次至基本没料出来。调整温度至PP加工温度，再储PP料 空射至能看到纯净的PP料为止。

做透明PC材料的模具需要注意哪些问题,比如浇口,流道。结构

PC属于脆性塑料，流道呈R型，光洁度要强，浇口要薄，取直线或针孔型。模具整体要求脱模角度取上限，光洁度要强，最好镀镍抛光。

出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡；在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。

直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。扇形浇口：浇口从流道到型腔方向逐渐变大，呈扇形。

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