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今天给各位分享模具钢淬火后怎么钻孔的知识，其中也会对模具淬火一般多少度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
目录概览：
精车加工淬火后的h13模具钢用什么刀具耐磨性好精度高
车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢（H13）、高铬钢、高速钢、高碳合金钢用数控专车刀（有车刀，铣刀及非标成型车刀）；工具钢（H13）、高铬钢、高速钢、高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨，提高车加工效率。
加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。
对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。
H13可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工 H13属于美标热作模具钢，执行标准：ASTM A681-2008（R2015）H13是典型的热作模具钢，其拥有良好的淬透性和高韧性，抗热裂能力，可以猜中渗碳或者渗氮等工艺提高表面硬度，H13具有良好的耐磨损能力，常用于制作锻模，热挤压模具，铜铝等合金的压铸模具。
立方氮化硼刀具最为合适。维克刀具能够提供不同的刀具牌号来加工淬火钢，针对不同加工工况，连续精车淬火钢，轻微断续车削淬硬钢，强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号：KBN100和KBN200，这3个刀具牌号的CBN刀具硬度高，耐热性高，使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具。
未淬火，建议用硬质合金数控刀片，价格便宜成本低；如果是淬火后的h13模具钢，需要选择超硬刀具来加工，因为H13淬火后硬度大概HRC52-58度左右，用硬质合金刀片车不动或者崩刀。建议粗车加工用BN-S20 数控刀片，精车用BN-H11 刀片。
模具钢淬火后用什么刀具加工?
加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。
加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。
淬火钢一般用CBN刀具加工多一点，因为淬火钢硬度基本都在HRC50以上，比如齿轮钢淬火后硬度HRC58-62，轴承钢淬火后硬度HRC60-62，模具钢淬火后硬度HRC65，这种情况下用CBN刀具比较稳妥，连续加工用bn-h05，轻微断续加工用bn-h10，强断续加工用bn-h21，切削余量2mm以上，用bn-s20。
目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。1） 硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
Cr12mov是冷作模具钢的一种，多用于制造模具，所以铣削比较多，Cr12MoV淬火后硬度一般都在HRC60以上，所以一般用BN-S200立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好。相较于其他CBN刀片，BN-S200材质的单件刀具费用降低40%。
我要在SKD-11材料上打孔攻丝是热处理前做还是热处理后再做
1、打孔攻丝一般都是在热处理之前，精磨在热处理之后。淬火的目的是大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。所以打孔攻丝一般都是在淬火之前，否则淬火后，工件硬度大幅度增加后，容易崩断丝锥和钻头。
2、这是日本牌号，中国是Cr12Mo1V这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢，有着良好的淬火性，并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削，耐磨性良好。其韧性和焊接性要比Cr12MoV好，而硬度与之差不多。
3、SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
4、这样的模具通常用cr1SKD-11等材质，也是经过热处理后比较坚硬，能经受住撞击，长时间使用抗金属疲劳。
关于模具钢淬火后怎么钻孔和模具淬火一般多少度的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。