冲压模材料厚度间隙，更小油膜厚度与相对间隙的关系

很多朋友对于冲压模材料厚度间隙和更小油膜厚度与相对间隙的关系不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

一、模具冲压间隙

1、冲压模具的间隙，对冲压件断面质量有极其重要的影响。此外，冲压模具的间隙还影响着冲压模具的寿命、卸料力、推件力、冲压力和冲裁件的尺寸精度。

2、 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

3、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。 模具的间隙。

4、间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。

5、料厚为2~5mm的双边冲裁间隙值为12~14%;……你应该根据不同的料厚，选取不同的间隙值。 Q5mm不锈钢数控冲床模具冲压间隙是多少？ 单边08---10mm。 冲碳钢的不能用来冲不銹钢，模具材质，硬度，间隙都是不同的。

6、冲压模具间隙冲压模具间隙冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用来计算，意思就是板材的厚度，这个很通用。软料：铜，铁，铝，1。0以下用单+4%，1。0以上到3。

二、冲压模间隙怎么放

1、所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求来决定。此外，冲裁模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响，这将在冲裁模具结构中阐述。冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系见。

2、垫片法 垫片法是将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进入凹模刃口内、观察凸凹模的间隙状况。

3、导柱更好配上导套（耐用，精度高），两者的间隙一般在005～015mm之间比较可靠，而线割导柱和导套装配孔时也可不放间隙。

4、增大凹模间隙。 采用斜刃n模具代替平刃口模具。 模具安装退料器。 合理增大模具的入模量。 检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。