17-4ph热处理工艺，17-4PH的热处理规范

　　大家好，关于17-4ph热处理工艺很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于17-4PH的热处理规范的知识，希望对各位有所帮助。

　　17-4PH不锈钢常规热处理工艺为固溶处理十时效处理，该钢合金含量高、淬透性极好，空冷即可获得马氏体组织，但组织中还存在一定量残余奥氏体。

　　17-4PH的热处理规范 根据ASTM A564标准，17-4PH合金在H1025热处理状态下的机械性能要求为抗拉强度更低为145ksi(100MPa)，屈服强度更低为125ksi(86MPa)，延伸率更低为12%。

　　热处理规范：固溶1020～1060℃快冷;480℃时效，经固溶处理后，470～490℃空冷; 550℃时效，经固溶处理后，540～560℃空冷; 580℃时效，经固溶处理后，570～590℃空冷;620℃时效，经固溶处理后，610～630℃空冷。

　　17-4ph不锈钢没有热处理硬度是多少，一般在25hrc-30hrc之间 17-PH不锈钢（SS）是一种沉淀硬化马氏体不锈钢，在需要高强度和适度水平的耐腐蚀性的应用中可以看到典型的用途，所需的强度和韧性可以通过热处理过程中的温度范围来控制。

　　17-4PH不锈钢经过热处理后，硬度可以达到到HRC45-50，具体的硬度取决于热处理的温度和时间，一般情况下，热处理温度越高，时间越长，硬度就越高，但是，过高的热处理温度和时间也会导致材料的脆性增加，影响其机械性能。

　　17-4PH不锈钢的硬度值为30~45HRC，抗拉强度为≥1100MPa，屈服强度为≥1000MPa，延展率为≥10%，17-4PH固溶退火温度为1010-1130℃，淬火温度为1040~1090℃，回火温度为480~620℃。

　　17-4PH不锈钢含有约4%的铜元素，在450~480℃时效时析出富铜沉淀相，促进钢的硬度升高，时效处理可以使马氏体中的碳及合金元素以碳化物的形式沉淀析出，析出相数量随时效温度的升高和时效时间的延长而增加，并逐渐生成长大。

　　17-4PH材料熔化温度1440℃，比热容：502J/(kg/℃)，密度：78kg/m3， 特性： 沉淀硬化不锈钢的力学性能与热处理状态有较大关系，17-4PH不锈钢材料的常规格热处理工艺为固溶+时效处理，通过调整组织和控制析出相来提高强度、硬度和耐蚀性。

　　17-4PH的热处理规范，17-4PH 是经过退火固熔处理的（A 状态），不能用于温度高于572°F (300°C ) 或者冷冻环境下，若想此合金达到更佳的机械性能，则需通过时效硬化热处理，热处理温度在900°F (482°C )时能使此 合金的强度达到更高点。

　　根据ASTM A564标准，17-4PH合金在H1025热处理状态下的机械性能要求为抗拉强度更低为145ksi(100MPa)，屈服强度更低为125ksi(86MPa)，延伸率更低为12%，同时，还对硬度、冲击韧性、腐蚀性能等方面有相应的要求。

　　17-4PH技术规范(UNSS1740Nr.4542牌号630高强度、硬度和具有良好耐腐蚀性的马氏体沉淀硬化不锈钢17-4PH(UNSS1740，牌号630，是添加了铌的铬镍铜沉淀硬化马氏体不锈钢，其具有高强度、高硬度和耐腐蚀特性。