高速钢适合的切削参数,钻头切削参数
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一、高速钢铣刀加工切削参数设置应如何设置
1、见下图所示,普通刃切削深度为ae=05~2DC,半精加工刃(带缺口)切削深度设定为ae=5DC。由于切削刃上有缺口,可实现将切屑细小分断,降低切削阻力。硬质合金粗加工立铣刀的事例见下图。通常粗加工立铣刀刀具材料更多使用高速钢。
2、当切削表层有硬皮的铸锻件或切削不锈钢等加工硬化严重的材料时,应尽更使背吃刀量超过硬出或砖硬层厚度,以防刀尖过早磨损。
3、在进行加工之前,必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。如输入刀具参数及刀具补偿参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。
4、铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀,铣刀只需旋转即可完成螺纹。以上就是铣削工艺参数的制定方案,保证零件精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能。
5、铣削加工参数 铣削加工参数 11铣削要素 铣削要素 m/min 铣削速度 :铣刀旋转运动的线速度,单位为 m/min。 铣削速度 :铣刀旋转运动的线速度,单位为 。 ap mm 铣削深度 ap:平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为 mm。
6、加工铝合金铣刀的切削速度,因铣刀的材质与参数,加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。
二、高速钢车刀切削45钢刀具角度参数如何选择
1、用高速钢粗车时,刀具角度选择原则:住偏角75度左右,前后角各为8-10度左右,副偏角为5-8度,刃倾角0-2度。精车时,前角可略大些,副偏角为1-2度,刃倾角选正值。
2、高速钢刀具由于红硬性较差,适合低速车削。 YT15硬质合金刀在45号钢车削时使用更普遍,数控机床中适合800至1200r/mm的车削,添加冷却液。 硬质合金涂层刀具适合高速车削。 45号钢加工参数 刀具材料是影响切削速度的更主要因素。
3、车刀角度的选择 车刀角度的选择 一,车刀的安装位置对车刀角度的影响。,车刀装得高于或低于中心时对车刀角度的影响。 当刀尖对准工件中心安装时前角与后角不变。 当刀尖装得高于工件中心时,前角增大,后角减小。
4、合金元素W、M0在刀具材料里起作用,而合金元素V在刀具材料里主要起作用。 一般刀具材料在室温下应具有__ ___以上的硬度。 刀具材料分4大类即 _ 涂层高速钢适合制造等刀具。
5、2车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上,选用较大的 C ,可减小切削阻力,减少切削热产生和减轻机 床的负荷。 A.刃倾角 B.后角 C.前角 2研磨淬火钢轴类零件的外径时,可用 C 做成套筒为研具。
6、高速钢车刀材料的选择及分析 选材及选材依据 车刀的柄部是车刀非工作部分,采用 45#钢制造即可,45# 钢是典型的调质钢,经调质或正火处理后,具有良好的综合机 械性能,能满足使用要求。